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公司产品品质试验流程与方法
1.总则
1.1 制定目的为规范品质试验流程与方法,确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性,特制定本规章。
1.2 适用范围本公司产品的各项性能试验中,因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因,在各种正常检验(进料、制程、最终检验)时,不易进行之项目,适用本规章。
1.3 权责单位
(1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2. 管理规定
2.1 品质试验种类本规章所指之品质试验,包括下列项目:
(1) 落地试验。
(2) 寿命试验。
⑶ 环境试验。
(4) 震动试验。
(5) 材质试验。
(6) 破坏试验。
2.2 品质试验时机品质试验的时机,一般有下列几种状况:
(1) 新产品设计、鉴定阶段。
(2) 新产品量产导入初期。
⑶ 产品设计发生变化,确有必要试验时。
(4) 生产条件发生重大改变,确有必要时。
(5) 发生重大品质异常,确有必要时。
(6) 客户抱怨,确有必要时。
(7) 品管主管认为必要时。
2.3 品质试验人员品质试验由品管部品质工程师(QE)或品管主管指定人员进行,其他单位有必要进行品质试验时,应交由上述人员处理。
3.品质试验方式
3.1 落地试验
3.1.1 试验时机
(1) 新产品设计、鉴定阶段。
(2) 新产品量产导入初期。
⑶ 包装材料技术变更。
(4) 出货检验。
(5) 客户抱怨。
(6) 包装材料品质异常。
(7) 品管主管指定。
3.1.2 试验条件
(1) 任取2箱经检验合格之成品。
(2) 依外箱之一角、三棱、六面各一次(共10次)落下。
⑶ 高度依美国运输协会标准执行。
(4) 使用落地试验仪。
3.1.3 试验后检验项目与结果
(1) 包装材料不可破裂。
(2) 附件不可破裂或严重变形。
⑶ 外观无MA以上缺陷。
(4) 功能检查正常。
(5) 内部检查无异物,无MA以上缺陷。
(6) 电气性能正常。上述项目中任一项不合要求即为不合格。
3.2 寿命试验
3.2.1 试验时机
(1) 新产品设计、鉴定阶段。
(2) 新产品量产导入
⑶ 设计变更对结构或功能有潜在影响时。
(4) 客户抱怨时。
(5) 品管主管指定。
3.2.2 试验条件
(1) 任取检验合格之产品2台。
(2) 使用额定电压110%之电压。
⑶ 使用最大输出功率。
(4) 开机5小时30分后关机30分,再开机,进入下一循环,并周而复始。
(5) 连续试验至产品发生故障,无法继续工作为止,记录累计时间。
3.2.3 试验后检验项目与结果
(1) 累计时间是否达到国际(国家或行业)标准。
(2) 产品耐压性能良好。上述两项任项不合要求,即为不合格。
3.3 环境试验
3.3.1 试验时机
(1) 新产品设计、鉴定阶段。
(2) 新产品量产导入初期。
⑶ 设计变更对结构或功能有潜在影响时。
(4) 客户抱怨时。
(5) 品管主管指定。
3.3.2 试验条件
(1) 任取合格产品2台。
(2) 温度()℃。
⑶ 湿度()%。
(4) 试验时间()小时。
(5) 电压()V。
(6) 输出功率最大。[注]请参照国际、国家或行业标准
3.3 .3试验后检验项目与结果
(1) 外观结构无重大破损。
(2) 功能正常。
⑶ 内部检查无异物,无MA以上缺陷。
(4) 电气性能正常。上述项目中任一项不合要求,即为不合格。
3.4 震动试验
3.4 .1试验时机
(1) 新产品设计、鉴定阶段。
(2) 新产品量产导入初期。
⑶ 包装材料技术变更时。
(4) 客户抱怨时。
(5) 品管主管指定。
3.4 .2试验条件
(1) 任取2箱检验合格之成品。
(2) 频率1000RPM。
⑶ 震幅
1.5 %。
(4) 震动方向:R、__ 、Y轴。
(5) 时间:每一方向20分钟(共一小时)。[注]请参考国际、国家、行业标准
3.4 .3试验后检验项目与结果
(1) 包装材料不可破裂。
(2) 附件不可破裂或严重变形。
⑶ 外观无MA以上缺陷。
(4) 功能检查正常。
(5) 内部检查无异物,无MA以上缺陷。
(6) 电气性能正常。
3.5 材质试验
3.5 .1试验时机
(1) 新厂商送样确认时。
(2) 厂商首次交货时。
⑶ 材质设计变更时。
(4) 重大品质异常时。
(5) 客户抱怨时。
(6) 品管主管指定。
3.5 .2试验条件依各材质不同分别进行,本公司无法试验的,应送外部机构试验。
3.6 破坏性试验视具体状况另行规定。
4. 附件[附件]HC05-1《落地试验报告》[附件]HC05-2《寿命试验报告》[附件]HC05-3《环境试验报告》[附件]HC05-4《震动试验报告》
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