钢筋机械加工安全操作规程

一般规定

1、 钢筋加工机械以电动机、液压为动力。

2、 机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。

4、 加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、 作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。

二、 钢筋调直切断机

1、 料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。

3、 按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

4、 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

5、 当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、 送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、 作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、 钢筋切断机:

1、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、 启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。

6、 剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

8、 运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、 作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、 钢筋弯曲机

1、 工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。

3、 检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。

5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、 转盘转向时,必须在停稳后进行。