揉搓试验仪测试验证包装材料耐揉搓性能

在包装材料的制袋成型及成品包装运输、存储、销售过程中，不可避免的会受到外力对包装材料产生的折叠、揉压等揉搓作用，如抽真空包装表面形成的皱褶、自立袋底部或两侧折邦中的折痕、充气包装袋体四周弯折处等，若包装材料的耐揉搓性差，袋体表面被揉搓部位的材料易被破坏，复合膜中的一层甚至几层出现针孔、裂痕，影响成品包装的阻隔性能及密封性能。因此，优异的耐揉搓性是保证包装材料对所包装产品始终具有良好保护作用的重要条件之一。

目前，国内尚未发布与包装材料揉搓性相关的方法标准，相关测试大多依据美国标准ASTM F392进行。根据包装材料在实际使用过程中可能受到的揉搓形式，对试样进行旋转(twisting)和压溃(crushing)两种形式的揉搓，旋转与压溃同时进行，当旋转440°时压溃方向移动90mm，然后继续压溃65mm，一次旋转、压溃操作即对试样完成一次揉搓，揉搓频率为45次/分钟。

按照一次揉搓旋转角度及压溃行程的长短，可分为长行程与短行程两种揉搓模式，长行程是指旋转440°、压溃行程155mm，短行程是指旋转400°、压溃行程80mm。按照揉搓次数的不同，可分为A、B、C、D、E五种揉搓模式，其中A模式是指长行程揉搓1小时，即2700次，B模式是指长行程揉搓20分钟，即900次，C模式是指长行程揉搓6分钟，即270次，D模式是指长行程揉搓20次，E模式是指短行程揉搓20次。

柔性包装材料经过揉搓后，一般采用松节油法、阻隔性测试法验证其耐揉搓性能。松节油法测试的是揉搓后的包装材料中是否形成了贯穿整个材料结构的针孔，验证过程为将揉搓后的试样平铺在白纸上，在试样表面涂刷一层有颜色的松节油，撤去试样，通过查看白纸表面是否出现了松节油斑点及斑点的大小、数量，判断试样是否存在针孔及针孔的大小、数量。阻隔性测试则是通过对比揉搓前、后包装材料阻隔性数值的差异，反映材料的耐揉搓性，如揉搓前后的氧气透过率、水蒸气透过率或氮气透过率等。

本文根据ASTM F392标准，系统地介绍了包装材料耐揉搓性的试验方法，并结合Labthink兰光包装检测实验室日常的检测经验，总结了塑料复合膜与铝塑复合膜的耐揉搓测试情况，概括了测试不同薄膜时适宜选择的试验模式，为监测软塑包装材料耐揉搓性能时提供参考。Labthink兰光是一家专业从事包装检测设备研发生产与包装检测服务的高新技术企业，现有检测设备百余款，FDT-02揉搓试验仪即为其中之一，了解设备信息，可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作。