质量部个人年终总结

回顾过去的20__年度，自从我进入质量管理部担任生产安排工作已一年了，这段人生中弥足珍贵的经历给我留下了精彩而美好的回忆。质量管理部成员和其它部门的各位领导及同事在工作和生活中都给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸怀，在对领导们肃然起敬的同时，也为我有机会成为质量管理部的成员而惊喜万分。

在过去的一年当中，质量管理部的工作基本上满足了公司加工生产的需求。在20__年我将继续努力，做好本职工作，不断完善自我，确保加工件的供应和质量的控制，为公司的发展尽一份绵力。回首自己在质量管理部的工作，有过很多曲折，工作中出现了不少失误也取得不少进步。作为公司的花钱部门，我部树立“为公司节约每一分钱”的观念。坚持“同等质量比价格，同等价格比质量，最大限度为公司节约成本”的工作原则。现将一年来的主要工作情况述职如下：

一、工作内容概述：

1、生产安排工作情况。

1）各事业部安排生产情况：

2）主要加工供方往年加工重量对比：

3）各事业部原材料订料重量和镀锌对比

2、工作的中取得进步：

1）质量管理部接手生产管理以后，合理地下调了加工费，经过综合考虑和与厂家多次商谈，统一了同类加工件的加工费。这为合理的安排加工奠定了基础。安排加工时不用过多考虑价格因素的影响，而是主要考虑供方的加工质量、加工能力和加工工期，原料情况、镀锌情况、工地的距离等因素。为项目节省了成本，减少了加工工期。

2）经过与技术部、物流部、财务部和K3软件工作人员的多次沟通，解决了原材料入库以米为单位，不符合实际应用的难题。

3）开发了新的加工供方“公司”，可与XX相互分担加工任务，并在同一镀锌厂镀锌，利于发货，弥补了外地加工厂过于分散的劣势。

4）严格做到当天接收的订单不管多晚，当天就安排加工，减少加工中间环节浪费的时间，以保证能按时完成加工任务。

5）通过与三鹏骏业多次协商，将3种常用直角接片让其加工，自行做库存，每件由原来的1.5元降低到1.0元。从9月份至今，已安排加工19459个，其他因补货等产生的运输成本不算，仅仅加工成本就节省9729.5元。。

3、工作中遇到的瓶颈和问题：

1）技术部经常出现的问题：

①每个项目技术部在出主体图纸前都下发原材料订料单，提前订料。一般定料周期在710天，主体图纸设计周期大概在57天，在图纸下发后正好让加工供方有23天准备辅料的时间。但是有的时候由于各种原因，造成原材料订料单的尺寸与图纸设计尺寸不相符。

②当图纸产生错误时，不及时主动下发变更图，总是要催好几次。

③K3中有些加工件没有重量。加工件的理论重量是非常重要的数据，加工合同，运输合同的，镀锌合同需要重量作为依据。其中绝大部分的加工件都有。只有铁卡槽、无图的镀锌矩管、封板，五金小连接件等没有重量。

每个项目技术部下发图纸不集中，经常是主体已经发货后，缓冲间、隔断、湿帘开窗等部分的图纸才下发，造成仅有几百公斤的加工件去镀锌，加大的运输镀锌成本。据了解润和公司的项目图纸一般都是一次性整体下发，这样能减少中间环节浪费的成本和时间，加工进度也能很好地把控。

2、各事业部不了解加工周期，要求主体发货的时间不合理，强行安排可以如期发货，但是造成的结果就是加工质量下降并且加工成本提高。

3、物流运输及工地现场收货所遇到的问题。

4、由于公司付款制度，经常造成厂家没钱提料或镀锌的情况。影响加工进度，加工成本。定料价格因付款差距很大。

5、购进小件加工设备，增加集露槽，大立柱集露排水槽部分的加工。

6、小项目多，且项目分部不均匀，集中严重。

7、项目实施计划指定不完善，经常在