注塑车间材料使用制度

注塑车间材料使用制度

，特制定本车间的材料使用制度，生产部门应当严格按照本制度执行。

一、为了材料核算，使材料在整个使用过程中能得到有效的控制原材料的领用步骤

1、由公司计划人员下达计划跟踪单，并计算出本次生产所需要的材料重量，由生产部门签字

后交于生产班长。

2、生产班长根据计划的数量再次核算计划人员核算所提供的原材料数量，如果数量不足则与

计划人员协商最终的领料数量。

3、根据计划跟踪单上的原材料的数量到仓库负责人处开出领料单。如果本次生产计划需要消

化粉碎料，生产班长应主动在开领料单时开出本次生产所需要的粉碎料。

4、拿领料单到仓库保管员处领用原材料与粉碎料，领用完毕后将原料与粉碎料按照比例添加

搅拌进行生产。

二、生产过程中粉碎料的控制

1、生产过程中严格控制开机的合格率。禁止因为混色、黑点和由于螺杆不净造成不良品。

2、在开机过程中将机头料的数量降到最低。并将所有的机头料擀平待粉碎。

3、产品在生产过程中严格按照额定的单重进行生产，质检员在过程控制中严格控制产品的重

量，超重时及时通知工艺人员及时调整，禁止超重现象的发生。

4、生产过程中所产生的所有水口料与粉碎料必须保证能够正常使用，禁止料把和水口料有油

或者丢如垃圾堆。

5、批量报废的产品粉碎后所产生的粉碎料必须足额退库。

三、材料在使用过程中车间的核算

车间班长在一个定单完成后必须将本次定单所用的材料状况进行一次核算，并将核算的结果写在计

划跟踪单上交于计划员，核算结果的内容包括：

1、本次生产所使用投机料的数量；

2、本次生产所产生机头料的数量；

3、最后剩余原料与粉碎料的各自数量；

4、本次生产最终的盈亏数量；

计算公式为：

盈亏数量＝总领料数量－生产产品用料数－机头料数量

最后将计算的结果与上述所有项目写与计划跟踪单的低部。

四、材料的退库

当本次定单完成后剩余的所有材料必须及时退回仓库，在退库时必须注意以下事项：

1、退库的材料必须注明材料名称与重量，并且用原来原料的包装袋包装才能入库。

2、所有退库的材料必须要保证能够正常使用，不得有混料、混色现象发生。

3、开机所产生的机头料能粉碎回用的必须粉碎与粉碎料一起退回仓库，不能回用的另行走帐

本制度的主要负责人是车间班长，车间班长作为本制度的直接责任人必须对车间原材料的使用进行

全程的控制。从本制度开始实施日起，生产车间必须100%完成生产计划。