强化精益生产改善工作环境

强化精益生产，我们在行动！

今年_月以来，制造开始深入落实精益生产，截至目前已持续改进近45个日夜。本着一切为了生产，一切为了集体，一切为了进步的原则，生产部大力支持和鼓励各分厂的现场主管、生产员工、质检人员共同参与精益生产的活动之中，集众人之长，一起为实现世界级一流家具制造企业出谋划策。

在精益生产活动开展之初，生产部已设立《提案改善制度》，该制度详细的规定了各个生产线、各位提案者的提案管理办法和实施保障，同时根据各位提案者的贡献大小，生产部根据制度要求给予50-1000元的现金奖励，优秀提案者将作为未来人员规划的重点考虑对象。《提案管理制度》做为一项持续有效的保障方案，给予每个岗位的工作人员在日常的工作中，不断的发现问题，提出问题，解决问题，以提高工作效率和工作质量，为自身和集体创造利润。

在纷繁复杂的生产一线，每个分厂都有上100台的生产设备，每天都有近10万块零部件在生产线上流动，同时工厂之中有20__多人在从事者自己的工作，实施精益生产难度可想而知。而我们的各级管理人员斌没有知难而退，在公司高层领导裁和的大力支持下，生产一线渐渐地有了很多方面的改善，使生产更加高效和顺畅，使工作环境更加的舒适和清新，使员工的日常生活能够更加的方便和快捷。截至目前，我们走进车间可以很明显的感受到各个分厂对于精益生产的进程和变化，这些变化正在一步一步的启发和推动着我们向世界级一流工厂的目标迈进。

一、生产设备的调整

从9月份开始，各分厂在的指导下，开始对下料、切料、钻孔、拉槽、造型等各个环节的设备进行重新定位和调整，尽可能的将上下环节的转运距离缩

到最短，以提高工作效率。一分厂、二分厂、三分厂耗时20多天进行调整，涉及50余台机器设备。调整之后的一个员工说：“我们以前一个小时只能切200块料，设备位置调整之后我们一个小时能切300多块料，节约转运时间近15分钟，而且明显感觉到每天工作不再那么的劳累。“这只是一个小小的例子，但是足以看出设备调整的必要和效果。也在进一步对产线进行研究。

二、分类区域划分

现场的整洁和部件的有序堆放，是提高工作效率、缓解工作压力的重要的解决办法。制造工厂中，有各种各样的部件，如：板材、余料、半成品、成品、合格品、非合格品、待加工品、待安装品、待包装品等。有序的将这些产品划分规定的位置堆放，并按照预定的轨迹流向下环节和上环节，才能让所有环节的工作有条不紊的开展，减少在某个环节和地方的堆积，避免不必要的时间占用、空间占用和资金占用。现目前，各个分厂针对木工、饰面、包装等主要环节分别划分出基材区、加工区、待加工区、合格区、非合格区（返工）以及成品堆放区，并将各个区域用地胶隔开，并指定相应的管理责任人，对其进行管理。

三、设备的保养和维护

设备的使用和保养是精益生产的最为关键的环节，是我们顺利开展生产活动的最基本的保障。作为国内最为先进的家具制造工厂，大部分设备都是世界最先进的，价值连城。在日常维护、保养以及配件管理方面都必须做好充分的准备。基于这是方面的考虑，机电部已制定了一系列的维护、保养规定，同时对各个设备的标识卡（牌）、使用说明、操作规程等俺统一的格式进行设计和张贴，使员工能够在培训之外，时刻提醒其操作的技术要点，降低机器的不当使用率。常用配件有设立机电库房派专人进行统一的管理，使设备常用配件的更换能够在

最短的时间内完成，提高生产效率。

四、生产计划的优化升级

“一年之计在于春，一日之计在于晨。”一份合理的计划安排能够让各个分厂在工作的每一个时段都清楚自己在干什么，急迫需要做什么，不至于茫然失措。从9月份以来，生产部在领导的高度重视下，通过对目前现状的分析和个一线管理人员的建议，我们总结出：产品务必配套生产，要实现现场流畅；各环节必须高度统一，实现无缝衔接；计划尽量一次到位，切忌随意调动；瓶颈环节务必给足时间，保障产品配套。根据上述结论，生产部将SAP的强大功能和生产实际相结合，使用以包装为界限，倒推式生产，使各个环节按日计划生产，且每个型号必须在当天内生产。这样只要某个型号的部件加工完成，就已经配套，直接包装入库，其中可以节约等待包装时间近2天左右。对于丝印、加工中心等瓶颈环节，生产部在计划上要求各分厂在当批计划的基础上，提前2-3天生产，给这些环节足够的生产时间，保障包装配套，同时做零部件库存的诸多弊端。

五、以人为本

民以食为天，厂以人为本。制造是实业企业最为重要的组成部分，制造员工又是制造产业发展的基石。改善员工工作环境，保障员工工作待遇，不管是物质方面，还是人性化方面。对于每个员工来说都是铭感五内的，都会尽自己最大的努力来回报公司给予的恩惠。为方便员工休息和生产，各分厂安排专人历经20多日，为的广大生产员工设立了休息区。休息区中有绿化，有座椅。员工在午间休息的时候有了一个干净整洁的休息点，在这里为下午的忙碌充电，避免了以前各位员工在水泥地上休息的窘迫。同时向有关部分反映，从外引进了自动售货机，方便员工的日常生活。

为进一步改善其工作换进，历时60多天对分厂的吸尘管道进行整改，降低工厂的粉尘指数。对于粉尘较大的砂磨车间，采纳了徐XX的建议，对打磨平台的吸尘装置进行了全方位的改进。

上述只是我们为精益生产所做的几件代表性的事情，只是我们改善的第一步。每一个成果都需要持续和保护，每一项措施都需要坚定不移的实施。每天迈进一小步，十天迈进一大步，只有在持续改进的进程中不断的吸收总结和提高，我们才能有更大的发展。为之精益生产将坚定不移的实施，不管是一月还是一年我们都有接受和实现改变的决心。在此，非常感谢外部门的同时为精益生产活动所作出的巨大贡献，也特别欢迎和期待其他单位给予我们更多意见和建议。