水泥稳定碎石试验段总结

三棵树大华项目区二条道路（BT）工程

水泥稳定碎石基层

试验段总结报告

（规划支路二K1+400～K1+600）

20__年_月_日

水泥稳定碎石基层试验段总结

20__年_月_日开三棵树大华项目区二条道路工程项目部组织全体人员进行水泥稳定碎石的试铺工作，试铺是在各项准备工作到位的情况下进行的。我部试铺路段桩号为规划支路二K1+400-K1+600，实际摊铺长度为200m。我部就试验段的施工组织、工程控制、质量检测问题进行总结。

一、施工工序组织情况

1、施工后场

①拌合厂距离工地现场为15Km，占地约为40亩。各种材料准备到位，供货能力能够满足前场的施工需要。水泥采用宿迁中联水泥，配备两个水泥罐，储备能够满足生产需求。

②拌合楼型号采用的为WDB500，试铺时采用4.5%的水泥剂量，最佳含水量为4.7%。试验段的混合料实际拌合时间为12:00-14：00，共计生产混合料为720吨，生产能力和生产时间均能满足现场的施工要求。生产的混合料经过自检，级配、水泥含量均能达到当初设计的要求，含水量没有按照最佳含水量控制，因为天气干燥现场失水较快，试铺段的含水量按照5%控制，比最佳含水量大0.3%。

③车辆运输，因为试铺段用量较小，共计为720吨混合料，所以采用10台30吨的自卸汽车进行拖运，另外安排4台原地待命，防止车辆出现问题好及时替补。装料前对车辆的车厢进行清洗，在装料过程中不允许装的太满，有效的防止交叉部位产生离析现象。车辆在运输工程中全部采用帆布进行覆盖，减小水份流失。

2、施工前场的组织情况

施工前场的施工工序的主要顺序为卸料-摊铺-碾压-检测-养护-封闭交通，摊铺前首先用洒水车对底基层顶面进行洒水湿润。

①运输车辆到达现场后，安排专人指挥在规划支路一与规划支路二交叉处进行调头，然后倒车进入现场。在摊铺机前安排专人指挥卸料，以此确保摊铺的连续进行。由于试铺段宽度为9.6m，所以采用一台摊铺机进行摊铺。

②摊铺机到位后，在其底部垫上木方，木方的高度与水稳碎石的松铺厚度相当，摊铺机的两侧高程全部用钢丝带好松铺高度，采用电脑找平。在摊铺之前对钢丝的高度进行复测，确保符合要求。摊铺时保持匀速前进，对边缘有缺料、局部有离析等情况的，采用人工在表面撒补少量细料，另派专人检查混合料的出场时间和表面含水量，以便控制碾压时间。摊铺从13:00-15:10结束，平均速度为1.5m/min。

③碾压在水稳摊铺中是关键工序，在试验段中，由于宽度仅为9.6m，所以采用两种类型的三台压路机进行组合。具体碾压方法和遍数：首先采用22J的振动压路机进行静压，静压时重叠轮宽的1/2。静压结束的半幅另外一台22J压路机开始振动碾压，两台压路机静压一遍，振动三遍。完成后采用一台32T的胶轮压路机进行终压，压实遍数为2遍。由于天气干燥，每个碾压段落为30m，以此保证在最佳的含水量下完成终压。压路机在换挡倒车时候平顺，没有拉动底基层，每次碾压应重叠1/2轮宽，确保不出现漏压、少压的情况。出现个别拥包时，迅速派工人进行铲平处理。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上进行调头、急刹

车，确保摊铺的基层不受破坏。终压完成后及时组织试验室人员进行压实度检测，检测3点，压实度为97.5、98.0、97.4结果满足设计要求，合格率为100%。

二、施工过程中存在的问题及采取的措施

1、运输过程中，由于天气干燥，道路上粉尘较多，车辆行走时有粉尘飘起，现已落实一台水车，专门负责道路的养护。

2、由于开始的时候压路机是直接停放在灰土上，起步碾压的时候，有土粘到水稳碎石的表面，已及时的采用人工进行处理。在下部的施工时确保没有类似情况。

3、终压完成后，对现场的高程进行测量，发现现场高程低于设计高程1-2cm，由此可以确定开始的松铺系数有点偏低，下部施工按照1.35松铺系数进行控制。

三、施工中的现场管理体系和质量保证体系

1、管理体系，由于水稳碎石是个系统工程，我部将其分成二块进行管理，分别是施工前场和施工后场。试验段也表明前后场的指挥、配合得当，直接保证了施工的整体进度。

2、质量保证，质量的保证是从各个环节严格控制得来的，每个环节都有它的重要性，只有各个环节控制到位，才能保证整体的摊铺质量。整体安排由郑负责，前场施工由刘负责。

3、文明施工，现场施工人员的吃饭都是在现场的，吃完后的一次性碗筷应集中处理，不得随意乱扔，保证环境的整洁。

4、安全管理，施工的前场、后场均设置明显的安全标志和安全警示

牌，车辆进入现场后安排专人指挥，从试验段来看调度良好。

5、拌合、摊铺及运输匹配的组织合理，在作业区始终有2-4台车在等候摊铺，保证了摊铺的连续性。

四、施工质量检测和总结后正常施工的要求

1、压实度检测结果满足设计要求

2、混合料的含水量大于最佳含水量的0.3%，按照5%控制可行。

3、松铺系数调整为1.35，下次摊铺时再进行验证。碾压顺序及遍数：静压1遍（初压）-振动碾压3遍（复压）-胶轮2遍（终压）。

4、养生采用潮湿的土工布覆盖，按照每2小时洒水一次，24小时不间断进行养护。

五、结论

本次水泥稳定碎石试验段的施工总的来说是成功的，通过本次试铺无论从施工工序的组织、管理、质量检测来看，均达到了预期的目的。但也存在不足，在以后的施工中不断总结经验，严格要求提高施工水平，确保施工的整体质量。