城市污水处理厂调试方案

第一部分启动—污泥的驯化和培养..........1

第二部分运行—运行工艺指标的控制......3

第三部分运行中异常问题的处理..............5第四部分

停运参考方案............................12

第一部分启动—污泥的驯化和培养

一、调试启动基本流程

系统启动主要分3个阶段

闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行

具体操作方案如下：

1、投加菌种

将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。

2、培菌步骤

当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。

运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。

二、工艺指标异常的分析控制方法

1、pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值与其他指标的关系：

食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。

计算方法为：

NS=QLa/_V

其中Q—污水流量（m3/d）；

V—曝气池容积（m3）；

_—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；

La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。

活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。

活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。

沉降过程的观察要点：

污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150为正常值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。

运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。

9、污泥龄

污泥龄（t）=V_1/24_2Q

式中：V—曝气池容积m；

_1—曝气池混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；

_2—回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；

Q—剩余活性污泥排量（m3/h）

污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。

运行中污泥龄的确定方法：

在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度（MLSS），进而算出合理的污泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。

10、回流比

回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。

11、营养的投加

营养投加不当产生的结果

第四部分停运参考方案

本方案针对制糖企业制定。糖厂停榨时污染物浓度和废水量都成倍增加，因此需要协调好处理站和生产车间排水的关系，发挥所有应急措施的功用。

1、从源头控制

停榨时废水的排放量必然超过处理系统的承受能力，需要协调好车间的排水，特别是在清洗生产设备时不要所有车间同时清洗，可以分开安排的应尽量分开，尽量做到“均匀排污”避免过大的排污量导致处理系统瘫痪。

2、处理站的调整

在处理站来说，临近停榨应该尽量提高污泥浓度、合理降低回流比，尽量调整各方面条件到最佳状态，保持系统有较高的处理效率。同时，尽量降低调节池水位，空出更多的容积准备储存废水。

3、应急措施

准备好聚合氯化铝等絮凝剂，以应付超负荷运行造成的污泥膨胀；一切可以用来暂时储存废水的构筑物或设施都应做好准备。

4、污泥处置

当厂内废水均已处理排出后，可让处理系统自行循环1~2天，利用过度曝气使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系统放入清水将氧化后的污泥置换外排，污泥充分氧化后对自然水体基本没有影响。等下个榨季再行投菌启动。