水泥混凝土试验段施工总结

水泥混凝土路面试铺总结

本合同段路面基层水泥混凝土面层设计厚度26cm，根据施工进度安排，于20__年_月_日~13日在K121+002~K121+202段进行了试铺，现将试铺过程的情况和有关项目的确定进行总结。

1、施工集料配合比：

本施工段水泥混凝土混合料级配，按规范要求进行的标准试验所确定的集料配合比为：碎石1348kg，河砂633kg，水泥用量375kg，用水量144kg，表观密度为2500kg/m3。

2、松铺系数的确定：

松铺系数为1.150，振实后实测平均厚度为28cm（含2cm调平层）；施工方法：

A、集料及水泥使用数量：

本次试铺长度为200米，宽度为5.6米，水泥混凝土路面厚度26cm，同标号的混凝土调平层2cm。施工面积1120m2，实际碎石用量为432t，河砂212t，水泥122t，水47t。

B、模板安装：

本合同段已购进与混凝土面层相同厚度的模板600余米，模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高度一致，模板底面与基层顶面紧贴。

C、拌和机械：

本合同段水泥混凝土混合料采用的拌和设备有2个料斗，拌和供料系统采用配有电子秤的自动计量设备。为了拌和供料系统的准确性，项目部的施工人员和监理处的试验人员在试验路段开工前为该拌和机的供料系统进行现场测试，测试结果满足规范要求。

D、用水量的控制及坍落度的测定：

施工用水量的控制在最佳用水量的基础上提高1%~1.5%以作为工地施工混合料控制用水量，在施工前，项目部试验人员首先对三档材料进行了含水量的检测，根据原材料的含水量制定施工混合料的用水量。用水量严格控制，若混凝土的粗料上没有包裹水泥砂浆，只有水泥浆，则用水量偏大。经过多次测定，在拌和场拌和后混合料的坍落度值平均为35mm，运至摊铺现场后的坍落度值平均为22mm。

E、摊铺

采用人工摊铺，卸料时有专人指挥车辆均匀卸料。

F、安放钢筋

安放钢筋网时，不得踩踏，在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度按钢筋网设计位臵预加一定的沉落高度，待钢筋网安装好就位后，再继续浇筑混凝土。

G、振捣：

混凝土人工摊铺后，用插入式振捣器均匀振捣，移动间距不大于起有效间距的1.5倍，施工时不少于4根振捣器振实混凝土。

H、三辊轴整平机整平：

本次水泥混凝土试验段采用的是三辊轴整平机进行平整，三辊轴按作业单元分段整平，作业单元为10~20m，振捣器与三辊轴之间的间距不超过15分钟，在一个作业单元长度内，采取前进振动，后退静滚的作业方式2~3遍。滚压完成后，将振动轴抬离摸板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求为止。

I、混凝土面板修整

用木抹抹至泌水，收浆时用钢抹抹面。

J、拌和时间、运输、摊铺的协调配合：

拌和时间确定为75s，但根据拌和机械的性能和拌和物的和易性适当调整。

混凝土面层试验段自卸车运输，每次装车时间为4′40″~5′20″，路上行驶时间长距离为10~15分钟，摊铺工人20人，每摊一车料2′30″~3′10″。三辊轴整平机由1专人操作。混凝土板修整工人5人。投入自卸车8辆，完全可以供应拌和设备出料的要求。

按照上述的总结统计，本拌和设备配臵下的作业能力确定：

1、根据出料时间，动输能力、摊铺碾压速度，每日的作业长度宜不超过200m，计1120m2。

2、混凝土调平层2cm，一次摊铺厚度26cm，一次性平整成型。

3、料场应储备连续7天材料数量，碎石、河砂的数量分别为20__m3，500m3。水泥有专人提前6小时与水泥厂联系，进散装水泥，每日结束后，水泥罐不少于20t水泥。

4、养生：整平、整形后4小时进行洒水养生，并覆盖麻袋，在14天养生期内保持湿润。

结论：通过试验段混合料的用水量、筛分、强度、水泥用量和坍落度、抗折强度试验结果均符合设计要求，同时对现场的平整度、纵断高程、厚度、宽度等检测，均符合设计和规范要求。所以通过试验段的摊铺所确定的以下指标均满足施工实际要求。

1、集料配合比：碎石1327kg，河砂654kg，水泥375kg，水144kg，表观密度为2500kg/m3；

2、摊铺宽度、厚度、松铺系数：宽5.6m，厚26cm，松铺系数为1.150；

3、摊铺方法：人工配合小型机具摊铺,，铺系数为1.150；

4、机械设备：拌和设备一套，自卸车6~10辆，三辊轴整平机1台，振动器6根。