大中型燃煤火力发电厂烟气脱硫电气系统接线设计总结

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中图分类号：_83文献标识码：a文章编号：2095-2104（20__）1工程概况

云南XX新建2_600mw机组工程建设2台600mw国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“w”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。本工程建设的1号机组已于20__年_月_日通过168h试运，2号机组也于20__年_月_日通过168h试运。

2原始资料

本工程锅炉燃煤用集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭XX和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足

部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。

单台锅炉耗煤量如下所示：

3除灰渣系统介绍

3.1除渣系统

每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。

除渣供水系统按2台炉合用1套设计，布置在2台锅炉之间零米。其工艺流程如下：

3.2除灰系统

本工程每台锅炉配两台双室、四电场，除尘效率为99.72%的静电除尘器；采用正压浓相气力输灰系统，系统设计总出力为94t/h，输送距离约为450m。

每台炉静电除尘器下共设32个灰斗，一、二电场每个灰斗下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为2.5m3；三、四电场每个灰斗

下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为0.875m3。输灰管道的配置为每台锅炉除尘器配4条输灰管道，其中除尘器一电场用2根φ168_8～φ194_8～φ219_8的输灰管道；二电场合用1根φ168_8～φ194_8～φ219_8的输灰管道，考虑到三、四电场的灰量较少，故三、四电场合用1根φ133_8～φ159_8的输送管道。输灰系统工艺流程如下：

本工程共设3座圆柱体混凝土结构平底灰库，其中两座为粗灰库，一座为细灰库，灰库直径15m，单座灰库有效容量1800m3，灰库顶面标高为25m，6.0米层设平台，布置卸灰设备和灰库气化风机及电加热器。

输灰管道在灰库顶上设有气动切换阀，其中一电场的两根输灰管道只能将灰输送进入两座粗灰库，其余两根输灰管道可进入任意一座灰库。

为防止灰库底堵灰，保证卸灰时的顺畅，在灰库运转层设置了4台灰库气化风机，3台运行，1台备用，并同时设置4台空气电加热器。

4安装及运行情况

4.1除渣系统

由于在设计过程中与各相关专业均进行了认真配合和图纸会签，所以在安装过程中基本没有发生大的设计变更，仅有局部小的更改都通过设计变更单现场处理了；但在试运行过程中，由于渣水的冷

却效果不好，导致捞渣机附近水蒸汽较多，对现场的运行管理造成一定的影响，针对这一情况，在加大了冷却水量的同时将捞渣机底部的渣沟都加上盖板，基本解决了这个问题。

4.2除灰系统

本期工程输灰系统采用正压浓相气力除灰系统，每台炉设一套输送系统，系统出力根据《火力发电厂除灰设计规程（dl/t

5142-20__）》，除灰系统出力按能满足bmcr工况下燃用设计煤种时留有50%的裕度，并能满足bmcr工况下燃用校核煤种时留有20%的裕度来确定系统出力。考虑到本工程煤质情况及以往工程经验，本工程每套输灰系统出力余量按设计煤种排灰量的70%进行设计，即系统出力为94t/h，系统从投入商业运行至今，基本没出现过堵管或其它影响系统运行的情况，可以满足现场运行要求。

5设计总结

通过上述系统设计和安装运行情况的概述，在今后的设计工作中，要综合考虑煤质和灰渣情况，选择合适的系统出力和设备型号，保证系统的安全、稳定和经济运行，充分吸取以往工程中的经验、教训，加强专业间的配合，才能将设计工作做得完美。