质量奖惩制度

产品质量奖惩规定（试行）

1.目的

为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满

意，通过自检、互检、专检手段，以提高全员的质量意识，从而有效的达到激励全员参与，全

员品管之目的。

2.适用范围

本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。

3.职责：

3.1质检科负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

3.2主管生产副总负责奖惩处置工作。

4、质量事故的定性范围及类别

4.1质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4因错发工装、工具、模具，对销售/生产产生影响的；

4.1.5生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.6生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.7各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.8纠正措施没有按期整改的；

5．奖励细则

5.1操作员工的奖励

5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/

次；

5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予

奖励1050元/次；

5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，

给予奖励10元/次；

5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

503名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。

(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)

5.2.专职品管员的奖励

5.2..1对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖

励____0元/次。

5.3.2在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会

进行表彰。

5.4干部层的奖励

5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成

目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、

《年度质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)

6.处罚细则

6.1操作员工的处罚

6.1.1未进行首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或

赔偿责任。

6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，

并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30500元。

6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，分配

比例见6.5，产生费用以销售部门提供为准。

6.4不合格品返工的责任分配比例

6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格

6.4.1.1操作员未进行首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%

承担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长

20%，品管员50%。

6.4..1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：班长20%。品管员80%。

6.4..1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员

50%，班长40%，品管员10%。

6.5流入下道工序发现的不合格

6.5.1操作工未落实自检/互检，造成批量不合格流入下道工序时（指流出两个或两个以上工序的不

合格），除（发现问题）车间外以上各个车间均承担责任。其责任分配比例为：（1、自检车

间70%，互检车间30%；2、自检车间60%，互检车间20%，互检车间20%；）

6.5.1.1铸造外观表面粗糙、疙瘩、飞边、砂眼、气孔、夹渣、磕碰等可以互检到各工序；

6.5.1.2机加产品质量加工后丢黑皮、光孔、铁屑、半扣、盲孔钻透、毛刺、磕碰、锈蚀、漏工序等

明显的机加缺陷可以互检到各工序；

6.5.1.3热处理的氧化皮、残盐、螺纹孔内存在钢丸砂、由于抛丸造成的螺纹损伤、磕碰、锈蚀等可

以互检到各工序；

6.5.2操作工未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下道工序其责任分配比例为：自

检操作员70%，互检操作员30%（或自检操作员60%，互检操作员20%，互检操作员20%）。

6.5.3若为客户反馈不合格：

6.5.3.1客户反馈外观质量，其责任分配比例铸工车间主任80%，油漆车间20主任%，

6.5.3.2客户反馈机加工尺寸问题，其责任分配比例机加车间主任100%。

6.5.3.3客户反馈力学性能质量问题，其责任分配比例热处理车间主任100%。

6.5.3.4客户反馈化学成分质量问题，其责任分配比例铸造车间主任100%。

6.5..3.5客户反馈油漆质量问题，其责任分配比例油漆车间主任100%。

注：需要到客户现场解决质量问题的，第一次公司承担100%费用，第二次公司承担50%费用，

第三次公司不再承担产生的费用，责任车间承担全部。具体细分方式各车间主任必须占50%，

余代班主任30%，责任班长20%。

7.奖罚程序

7.1属日常作业中而产生的质量奖罚信息，由其车间于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并

及时通知技质办进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数

据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，

逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.3有关车间人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

8.执行奖罚的原则

8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素

（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。

8.5、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：

有限公司

质量奖罚处理单

___年___月___日

编制（日期）：审核（日期）：核准（日期）：

：质量奖惩制度

质量奖罚制度

1目的：

为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。

2范围：

适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。

3职责：

3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作；

3.2生产部、技术部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作；

3.3总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。

4.定义:

4.1质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。

4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。

4.3质量事故定义

4.3.1按事故损失分为：

a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。

b)严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。

c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。

（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）

4.3.2按批量大小来分为：

a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。

b)批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的

5工作程序

5.1质量奖：

5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：

a)在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元；

b)由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元；

c)对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元；

d)在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元;

e)每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的，奖100元；

5.1.2质量奖励由部门负责人在《浙江恒大科技电气有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到主管生产、质量、技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者代表批准。

5.1.3部门负责人将《浙江恒大科技电气有限公司奖罚单》送财务部执行。

5.2质量处罚

5.2.1当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.2当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.3当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，20元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.5当出现不合格，属于非重大质量事故，50元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。

5.2.6各单位月度质量总结未达到质量目标值的，按20元/每月扣罚；质检人员检出能力指数未达到85%的，按20元/每月扣罚。

5.3质量责任区分：

5.3.1当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任。否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。

5.3.2当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任。否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。

5.3.3当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于50元的可免除操作人员责任，否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。

5.3.4当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可同时免除生产和质检则任，如属严重质量事故的，对相应责任人按20/次扣罚；如属

重大质量事故的，对相应责任人按30/次扣罚。

5.3.5如果是原料材或其它非人为造成的不合格，属非批量的可免除所有相关人员责任，否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。

5.3.6如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班组长、质检、操作员按5.2.1～5.2.6进行处罚。

5.3.7当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改

善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。

5.3.8顾意将不合格品混入到合格品中，或都私自报废、处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。

质量考核与奖惩制度

一、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

二、范围：

生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生

产组织上难以划分的其它部门。

品质部：由质检部和技术部组成

出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检

部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

三、质量管理的范畴

适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。

产品在计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。

（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。

4、生产制造

（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%

（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。

（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50100元。

2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励10080元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。

4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。

5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励30元。

6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励XXX元。

七、附加说明

1）奖罚金额最低为10元。

2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

3）品质部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

4）公司授权品质部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请单》

八、附件

1）《品质处罚单》

2）《品质奖励申请单》

（注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）

品质处罚单