车间工作心得体会感悟

体会感悟是对前段_实践活动进行全面回顾、检查的文种，这决定了总结有很强的客观性特征。它是以自身的实践活动为依据的，所列举的事例和数据都必需完全牢靠，确凿无误，任何夸大、缩小、任意杜撰、歪曲事实的做法都会使总结失去应有的价值。下面我给大家整理的_五篇，盼望大家喜爱! _1 当20_年的钟声敲响之际，我们送走了20_年。回顾已经过去的20_的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧急、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。 车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产方案，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们必需保持在20_年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20_年生产方案过程中，许多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：

一、实行各项措施，确保完成生产方案 20_年的方案完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。 实行的主要措施有：

1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以削减职工等待工票的时间，从而削减了时间的无故铺张。甚至做好周方案下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作预备。

2、车间每周做周方案完成率报表，统计延误方案的各方面缘由，缘由包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，依据周方案数据分析实施相应的措施，例如：

2.1 、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。

2.2 、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把方案完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。

3、方案员实行产品流程跟踪的方式，在车间发觉责任心较差的员工，准时进行现场训练、督促，提高员工的主动性和责任心。

4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产方案完成的奠基石。车间主动响应公司的号召，依据公司发行的济南中船设备有限公司5S推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5S标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。 明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产方案夯实了基础，使得方案完成率有了显著提高。

5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产方案，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

5.1 、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣扬贯彻。

5.2 、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量掌握，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

5.3 、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。

5.4 、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量掌握存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5.5 、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的主动性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。

二、加强训练培训，提高职工综合素养 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安训练、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训方案，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间方案，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、平安生产培训 车间组织全体职工开会，进行了平安学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的平安生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“平安第一”的意识，为今后车间的平安管理工作打下了坚实的基础。

2、设备保养学问培训 为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业 用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发觉问题准时的更正，具体的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特别状况不任凭调换，是设备保养落实到实处。

3、质量学问培训 质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量学问”培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格掌握，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

三、加强车间5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境 依据济南中船设备有限公司5S推行手册和机加工车间5S标准化，车间要求职工严格根据制度执行：

1.全部职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：

(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必需配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必需佩戴口罩、眼镜;女同志必需戴头花，全部员工袖子不能卷起来。

(2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，保持洁净，上班时需穿洁净的工作服。

2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。

3.不必要的物品要立刻处理，不行使其占用作业空间。

4.通道必需始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。

5.全部物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。

6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。

7.加工区产品摆放不行超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。

8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车其次层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。

9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。

10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏缘由等)。如有违反，罚款100元。 1.1 标识牌填写清晰、具体、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。 1.2 开头加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理洁净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。 1.3 铁盒子、铁架子内的产品直径大 25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向全都。

4.工票填写要认真清晰，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。 1.5 设备及四周1.5 m 人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要准时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备四周不允许若消失铁屑飞溅的现象，若消失上述问题，挺直落实到设备负责人。 1.6 半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不行超过6层。 1.7 工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。1.8 车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分别;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。 车间考评： 车间依据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对 未消失问题的班组成员嘉奖100元/月。 通过以上措施，大大提高了机加工车间的5S现场管理水平。

四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升

1.进一步加强设备基础管理，为设备管理供应科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的方案制定供应科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了修理，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

2.努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作：

2.1 、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产支配，收集设备运行过程中把握的设备状态，合理制定设备每周周保方案，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有方案、有实施、有资料记录、有检查落实。

2.2 、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

2.

3、依据设备状况，根据企业方案和支配，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 _2 在工厂当车间组长已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了许多。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工加大生产，提高他们的主动性，这是我学到的感受了。 一年也要过去了，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我信任我能够做到。

一、对设备进行技术改造。

1、分别对

一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用 生产，降低了生产成本。

二、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任挺直影响车间的工作质量，因此，在_年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

三、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻“5s”活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂全部积压余料进行消化，避开了原材物料的铺张，节约了生产成本，改善了现场。

四、生产、技术管理得到加强。 主动配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好掌握。

五、狠抓平安管理不放松。

1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题准时通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了_年的平安生产。

2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。 200_年虽然取得了肯定的成绩，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面：

一、平安方面：平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、平安管理力度不够。平安作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由 我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有严厉?的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严厉?惩罚当班平安责任人。

2、平安标记仍不够健全。，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，预备限期解决。

3、平安隐患整改准时不彻底。由 存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严厉?处理整改责任人。

4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批判，而没有严厉?处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，挺直从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是消失的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面：因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，消失了：

1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家商量解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。

2、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、预备交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行行。对 发觉有明显有意应付投料的班组，严峻惩罚班组长，或者扣减当班的产量。

4、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备消失故障隐患时，没有准时进行修理，结果既缩短了设备用法寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。 虽然我们车间问题不小，可是我信任，只要我们只要平安生产，不会消失任何问题的。现在全球金融危机的状况下，大量制造业企业倒闭，关门，我们厂也面临着如此的困境，所以我们更要加强生产，提高效率，使我们厂在金融危机的影响下做到最小，我信任我们能够度过难关的。 以后的生活就是这样了，我不求做到，也要做到尽善尽美，不求凯旋归来，但求无愧我心，我会做好的! _3 回顾_全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间依据生产科的生产方案支配，为了确保生产方案的顺当完成，格外是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，在劳资部门和生产科的主动支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的主动配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有仆人翁的责任感， 对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识训练，做到自觉遵守规章，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻挡细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的状况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度主动地配合质管以及相关部门反复摸索，胜利地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将连续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发觉黄芪系列消失质量问题，是公司从未消失而且是生命力非常坚韧的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视主动的出办法想方法处处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力气组织人员利用休息时间(期间正处 公司放年休假)，对全车间所用法全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，胜利地杜绝了细菌在此地的发生。

3、平安生产 年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安训练、培训、答卷，使员工清晰的认识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。

2.车间对平安事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由 临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤大事，车间配合劳资部门对当事人进行训练以及医疗鉴定妥当地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找缘由，排故障，做到了平安事故“四个不过”的原则。并实行了相应的措施，杜绝此类大事的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和平安的意识训练。把事故毁灭在发生之前。

3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的平安生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高 车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素养和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证平安生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5、发扬成绩找差距 公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动看法以及主动性都和民营企业的要求差之甚远。要转变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。 _4 时间荏苒，_年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的帮助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的预备和规划。 _年的生产状况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品消失不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合帮助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工准时有效的独立上岗，为生产任务争取了珍贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场进行了设备工具用法及平安生产学问培训;

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度平安检查工作，准时发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有消失重大平安事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以提高员工的平安性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害;

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂b.c1411f.b.cg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特别产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的大事：

1、美式13t.14t.16t双头镗的用法:

(1)对称度不行

(2)椭圆较大

(3)质量的不稳定;

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将挺直影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

4、推方机推方的用法:

(1)推方机本身存在的问题;

(2)轴管壁厚存在问题; _5 转瞬间_年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的关心下。以想干事、会干事、干成事为目标。仔细履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结阅历，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好_年的各项工作，现对_年的工作总结如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的进展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业学问学习。车间班组长的责任挺直影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，仔细学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓平安管理不放松。

1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题准时通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了_年的平安生产。

2、充分利用周六生产例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。 质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行掌握，避开不合格的产品流出车间，削减了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。 总之，_年虽然取得了肯定的成绩，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面：

一、平安方面： 平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、平安管理力度不够。平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由 我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有严厉?的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批判，而没有严厉?处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是消失的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面： 因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，消失了：

1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备消失故障隐患时，没有准时进行修理，结果既缩短了设备用法寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障并通知修理工修理，应当停车检修而没有停车的，加大惩罚修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、下料长度不一：缘由：管理不到位。方案：

(1)找标准，定量管料长度

(2)随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：缘由：员工没有责任心。方案：

(1)加强训练及考核力度

(2)加大巡检力度，防止漏检.

四、现场管理方面： 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由 工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们应当建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚。

五、设备现场管理没有完全到位。 由 人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等常常不能准时清理。为此，我们预备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够准时清理并准时检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有准时清扫的班组，则赐予适当的惩罚。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，预备加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作力量，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。

七、个人存在问题：

1.自身管理水平欠缺，应连续加强学习，提升自身素养，提高管理力量。

2.工作力度不够大，工作详情没有妥当处理好。今后要把工作做细、做到位。

3.平安工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好平安工作。 为切实抓好_年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、连续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格根据平安操作规程进行管理。全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。发觉问题立刻处理当事人。对查出的平安隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故毁灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

(1)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

(2)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理

(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的消失。

(2)加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的员工进行通报批判，并上报处理。

4、仔细落实公司下达的生产任务。

(1)依据各车间用工人员状况，制定用工人员方案，由班组和车间共同配合主动招收新工人，确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产，依据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、主动做好现场管理

(1)对成品或半成品以及废品区分存放，加强巡查，对未按要求进行惩罚

(2)强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、用法进行总结。加强产成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防碰防撞

6、加强自身学习，并仔细注重岗位培训。 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，主动配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。