通用土建工程监理实施细则

土建工程监理施行细那么为了进一步贯彻工程设计图纸和施工验收、质量检验评定以及工艺的要求限度地消除工程中的一些违章作业和质量通病以确保优良工程的质量目的的实现。要求监理人员认真落实该监理细那么。

一、 严控原材料质量

1、钢材等原材料进场后应及时向现场监理报审质量证明书或出厂合格证并在监理工程师的见证下按规定取样送检必须坚持先检验后使用、合格的材料方可用到工程上的原那么。同时对进场的钢筋必须检验外观质量钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及部分缩径和机械损伤等缺陷。

2、水泥进场必须有出场合格证或进场试验并对品种、标、包装、出厂日等检查验收并复查试验按试验结果使用。

3、电焊条、电渣焊剂合格证报监理审查认可。

4、石子含泥量不能大于1。否那么要予以冲洗。

二、 坚持定位放线、安装模板、绑扎钢筋等各分项工程工序“三检制在工程部自检合格后及时提早报请监理工程师复查。凡上道工序未经复查或复查不合格的绝不能转入下道工序。砼浇灌申请单必须经监理工程师同意前方准开盘。钢筋对焊接头、电渣压力焊接头必须现场抽检取样送试合格前方准钢筋隐蔽。

三、 坚持每个施工楼层复核轴线、标高和平面尺寸、垂直度控制在验评的允许偏向范围内。控制好楼梯间换步平台、踏步(含外墙突出腰线)等部位左右宽窄、上下一致且保持程度。

四、 坚持工程技术资料资料和工程施工进度同步。加强技术交底精心质量设计强化现场理限度地消除不作业和质量通病进步一次成优率。

五、 严把施工质量控制点。

1、严检钢筋承台、框架柱(含构造柱)、梁、板(含楼梯、台等)所有钢筋(含主筋、箍筋、分布筋、负筋、联络筋、放射筋、附加筋等)的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸要求。

2、钢筋接头钢筋的接头宜优先采用焊接(闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊)。不采用非焊接接头(绑扎接头)或焊接接头其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量同一截面内有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例以及焊接接头的质量检验等均应符合设计图纸和GB50204-92?混凝土构造工程施工及验收?中的有关规定焊工必须持证上岗。钢筋焊接接应在监理工程师的见下按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。

3、绑扎规定受力钢筋应紧贴箍筋四角从保证构件有效截面箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直不应歪斜;受力钢筋之间应保持规定的间距和排距(指双排钢筋可用直径25mm短钢筋垫在两层之间)不应并筋;钢筋的穿插点均应采用铁丝扎牢不得松动绑扎点符合规定要求(板外围两行筋的相交点全部扎牢中间部位相交点可间隔交织扎牢柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的穿插点亦可采用间隔交织扎牢除上述两种情况外其余钢筋的穿插点包括双向板受力钢筋的穿插点负弯矩筋相交点均应全部扎牢)。梁、板、柱(包括楼梯段板)等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎结实。

4、控制柱中纵筋位移

(1)在钢筋尚未接头之前对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋绑扎要结实或适当点焊使钢筋骨架有较好的刚度;

(2)在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度;

(3)在封柱模前应对柱子钢筋(箍筋、外伸纵筋或插筋)进展一次检查和校正;在承台混凝土浇筑前对模板上口柱纵筋的固定情况再作一次复检以确保柱子外伸纵筋不发生位移柱纵筋下部应绑扎定位箍筋并与承台钢筋点焊结实。

5、控制钢筋接头的位置在设计无规定的前提下应符合以下要求：

(1)无是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处不应小于钢筋10倍且不应于构件的弯矩处;

(2)钢筋接头不宜设于梁端、柱端的箍筋加区范围内或承台底筋上;

(3)受力钢筋的接头位置在同一构件中要互相错开。

6、混凝土保护层垫块

(1)受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与要求;

(2)用于混凝土保护的垫块应正确控制配合比其水泥砂浆的强度等级必须到达母体混凝土强度等级;对成形的垫块要认真养护确保垫块强度到达要求;

(3)认真垫好混凝土保护层垫块以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度：1)梁内保护垫块要沿主筋方向摆放;2)柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧的主筋上间距不大于50cm且穿插分布;3)板内保护层垫块按间距50cm梅花形分布尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置绑扎时先下层后上层在两层钢筋间应加钢筋铁马凳(间距5070cm)并和上下层钢筋连成整体以确保有效高度。

7、控制支模

(1)应选用不沾砂浆或混凝土残浆的平整的板面模板(木模)用于工程支模模板面应涂刷隔离剂;

(2)板缝和相邻两板外表上下差超标均应作可靠的处理固定在模板上的预埋件和预留孔洞以及预留插筋等均不得遗漏安装必须结实位置正确。

(3)模板顶柱应支撑在坚实的基土上或混凝土上并采取措施确保有足够的的承载才能、刚度及稳定性以防失稳造成无法弥补的损失;

(4)支模时应采取有效措施正确控制轴线、标高、平面尺寸与构件断面尺寸以确保梁、柱、墙、板面两侧笔直、不弯曲左右垂直、不倾斜棱角方正、不变形外表平整、不凹凸上口平直、阴角通顺促使构件到达内坚外美;

(5)对重要部位(异行柱及台弧行梁线条、拱形屋盖、老虎窗等)的模板应由专业人员进展模板设计。柱模跟部要采取粘海绵或干硬性砂浆、木寸条等措施封口防止漏浆。

8、自拌混凝土施工质量控制

(1)原材料与配合比1)水泥应选用425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2)粗骨料粒径不得超过构造截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净距的3/4含泥量不超过1;3)平均气温低于5时砼配合比中应掺加适量的抗冻剂;4)根据现场骨料的含水率调整施工配合比;5)承台砼的坍落度为1030mm,柱梁板砼的坍落度为3050mm.每次搅拌砼时必须有质量员或计量员在岗砼搅拌机旁要挂牌(标示砼设计配合比及每盘砼施工配合比、砼使用部位、砼施工当班责任人)砼搅拌机后台必须放置砂、石样车和计量过的磅秤砂石堆场应有检试标识牌并标明石子是否冲洗后再用。每班次砼浇注时骨料的计量、砼的坍落度必须抽测并予以记录;

(2)混凝土浇筑浇灌混凝土时应重点控制浇灌的高度分层浇灌间隙时间和施工缝的留置四个环节以确保混凝土的实性均匀性严防发生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等质量通病。1)在钢筋复查无误(含绑扎工艺、水电预埋件、预留洞、垫好受力钢筋的混凝土保护层垫块、上下两层钢筋之间的铁马凳以及模板内木块、铁丝、焊条、木屑、铁钉、钢筋头、混凝土(砂浆)残渣、塑料纸、烟头、泥土等杂物清理干净)以及浇水润湿模板并办完隐蔽工程验收手续前方可开场浇灌混凝土。2)浇灌程序a.柱、梁、板混凝土浇灌时正常情况下柱与梁板宜同时浇灌。梁和柱应该连续浇灌确保整体性。b.在浇注与柱连成整体的梁和板时应在柱浇注完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑柱口周边梁和板砼。制止出现冷缝。