车间生产管理系统流程图.docx

1、车间人员将完成所有发料业务和资源开票的工单更改为“完成-不开票”状态，财务人员统一关闭该状态的工单。

保管员可以打印出完工或返工交易，作为产品入库或出库的依据。

2、如果入库产品需要车间返工，保管员会将成品入库退回到相应生产任务的最后一道工序。

3、库管员将系统中已转移到生产订单最后一道工序的产品入库完毕，并将成品入库。

车间员工可以通过在系统移动事务中传递流程来反映产品加工状态。

4、因为工艺相对简单，时间间隔短，第二轮成品只有总装和封装两道工序，第四轮成品有框架焊接和总装两道工序。

5、流程转移后，系统自动完成供应类型为流程拉式物料的对应流程的物料发放。

将这些物料从车间物料仓库发送到相应的工单。

6、库管员可以在系统中打印出WIP物料交易和物料搬运单，作为车间任务领料或退料的依据。

例如，库管员可以在发料交易中退回系统中生产任务所需的物料。

7、对于推式物料，库管员会直接将物料从仓库发送到系统中的WIP物料事务中对应的工单，对于拉式物料，库管员会通过系统中的物料搬运单将生产所需的拉式物料从仓库发送。

保管员根据工单的物料需求发放物料。

8、库管员根据日期、计划组、工单类型、仓库等条件在系统中搜索发布的工单，储备第二天的生产物料。

如果因生产物料节约或其他特殊原因需要更改工单的物料需求，生产部门直接在系统中更改工单的物料需求。

如果工程更改对分配的任务有影响，生产人员需要在发布工程更改单后，手动更改物料需求，而不是直接更改任务。

生产计划员(二轮车间)根据日计划提前半天在系统中创建施工单，检查工艺路线和资源的正确性；第二生产部门(四轮车间)根据销售订单/备货计划在系统中创建一个建造订单，检查工艺路线和资源的正确性后直接下达；对于生产周期相对较长的零件，应根据相应的生产周期提前在系统中创建。