《机械制造工艺学》实验报告

中北大学机械制造工艺学实验报告姓名:学号:学院（系）：专业:12月实验一刚度实验一.实验目的1.了解机床（包括夹具）一工件一刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。二.实验内容用动载荷测定法测定机床部件刚度。三.实验记录1.实验条件：机床名称、型号及规格：C6于普通车床。刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数：Kr=45,r0=10,_s=0走刀量：0.1量具：175d2零件d1d2(主轴）:n（中心）：m（尾座）：3.计算机床部件刚度（含计算过程）四.分析讨论题

1、机床刚度对加工精度有什么影响?

2、减少误差复映的措施？实验二机床加工精度及尺寸分布规律一.实验目的1.通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；2.通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程,以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量经管中的应用。二.实验内容运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。三.实验记录1.实验条件：机床名称、型号及规格：量具规格：毛坯(试件)材料：2.实验记录及结果：

(1)磨削后的零件的尺寸表1全部零件磨削后的尺寸记录序号测量尺寸序号测量尺寸序号测量尺寸序号测量尺寸126XXXX752XXXX5378429XXXX9530XXX833XXXX345984103XXXXXXXXXXX871XXXX88143XXXX540XXXX0164XXXX742XXXX2184XXXXXXX于709XXXX2146XXXX477XXXX4873982XXXX9925XXX

(2)确定实验数据并记录表2尺寸分散范围=(_ma_-_mn)=分组数k=(当工件N=100件时，k=610)尺寸间隔宽度A_=(_ma__mn)/k=式中：_ma_100中零件最大值；_mn100件中零件尺寸最小值；k分组数。表2零件尺寸实测值组号组界/m中心值_组内工件数m频率m/n12356

(3)画分布曲线以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点_为横坐标，画分布曲线。)%(率频频率(0%尺寸(m)图

1(4)计算样本均值_1n_分散范围6=(sJ1(_k_)2,样本规范差s是总体规范差b的无偏估计)nk1公差带中心=分散范围中心=系统=工艺能力系数Cp=T/6b=四.分析题判断工序精度6b能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。实验三夹具的作用和组成一实验目的1使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；2熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。二实验设备典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。三实验内容通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。四实验记录1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。画出夹具的定位技术方案原理图。3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。画出夹具的定位技术方案原理图。4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。画出技术方案原理图。5）试述现代机床夹具的发展方向。