整理塑胶跑道施工方案

塑胶跑道施工方案

一、塑胶跑道根底施工方案：施工流程：根底开挖平整、夯实防水层,接缝烫粘10厚混合型塑胶面层

1、根底开挖平整、夯实根据场地设计标高将根底开挖,采用人工结合机械进行场地平整,采用于动压路机进行场地碾压.采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振.压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m.应到达无漏压、无死角,保证碾压均匀,外表平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求.

2、600mn厚砾石垫层砾石垫层作为跑道结构层底层,兼起排水及保护跑道结构稳定的作用.砾石应具有一定的级配.CBR直不应小于80%砾石最大粒径不宜大于53mm砾石中细长及扁平颗粒含量不超过于石粒的集料压碎值不宜大于30%.施工时砂砾石应拌合均匀,并在最正确含水量下碾压成形,压实度不小于96%重型击实标准.当天然砂砾石满足级配要求时,可直接使用,否那么应调整集料组成.砂砾石垫层回弹模量不小180MPa.

3、土层施工：进行混凝土层的施工,混凝土采用C25商品混凝土.基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查.对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理.混凝土层摊铺施工前应清理基层外表,并洒水润湿.模板安装安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中央线和边线；模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同.模板的拼接必须平顺、密实.采用木模板时,板厚宜为2cm以上.严格限制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏.根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要增强模板工程的治理.a、首先要保证模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆.b、支撑系统应保证尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确.c、浇筑砼前由工程技术负责人组织进行全面检查,认可合格前方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板.混凝土浇筑：浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查,应保证标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润,但不允许留有积水.准备和检查材料、机具等；注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土.做好施工组织工作和技术、平安交底工作.浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺.如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水.混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,那么应再进行一次强力搅拌,才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑.为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作.当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝.拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型.平板式振动器在混凝土外表全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠1005mm为限,并不宜少于拉起振捣和移位,注意不能过振.振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除.人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆.应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正.混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后稍微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,预防混凝土离析现象.水泥混凝土振捣应有交接制度,预防漏振和重振现象发生.水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须到达98%以上.当砼强度到达设计强度的2530%寸用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深3050mm考前须知：a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；b.混凝土铺筑时,应限制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%.C25水泥根底的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生.混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土外表始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数.在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土外表全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态.一般养生天数宜为10天,常温天不宜少于长,混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行,在到达设计强度40%后,行人方可通行.