一般吊装方案
1.23一般设备吊装施工方案1总则
1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。本方案适用于定型起重机械的吊装作业。吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。2编制依据HGJ201-83化工工程建设起重施工规范HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程GB5082-85起重吊运指挥信号3设备吊装应具备的条件
3.1须具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3.4设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工场地平整，道路已经修好。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.设备的吊装
4.
1.1塔类设备吊装时，应优先采用大型吊车进行吊装就位。同一工区的塔类设备宜采用集中到货，集中安装的工作方式。
4.
1.2塔类设备在吊装就位前，塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。
4.
1.3与塔连接的梯子平台，优先考虑在地面进行安装，吊装时与塔体一并吊装在设备吊装计算时，要考虑梯子平台的重度。
4.
1.4塔的吊装宜在避雷接地网完成后进行，吊装后立即与避雷接地网相连接。否则应采用临时接地措施。
4.
1.5塔类设备的照明有条件的情况下宜在地面进行预制安装，做到塔起灯亮
4.
1.6吊耳应采用与设备相同或相近的材料。
4.2槽、罐类设备的吊装
4.
2.1槽、罐类设备的吊装采用汽车吊进行吊装就位，就位前卧式设备的滑动端应在吊装前涂满润滑脂。
4.
2.2设备就位后，应把螺栓拧紧，注意卧式设备固定端应留出滑动量。
4.3换热器的吊装
4.
3.1换热器吊装应在换热器试压合格后进行。吊装时，吊耳不得在设备管箱处应尽量采用捆绑式吊装，并注意成品保护。
4.
3.2换热器吊装采用汽车起重机吊装，吊装前应核算吊装，重量及起重机能力
4.
3.3滑动端应在吊装前涂满润滑油脂，吊装后，滑动端应预留滑动量。
5、施工程序及工序要点
5.1起重机吊装设备主要施工程序。方案编制、报批技术交底场地清理并夯实平整基础检杳验收攵合格1被吊物件进入现场指定地点机、索具进入现场起重机就位挂设索具1技术交底、岗位分工安全联合大检查并签证11试吊、正式吊装妾、设备就位索具起重机离开现场施工程序图
5.2工序要点521起重机就位中心(回转中心)的确定直接关系着吊车的起重能力。因此施工中要有准确的定位方法，一般情况下用钢盘尺测量，用白灰粉画出十字线。吊装细长设备时，应结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择最不利的受力条件，对工件进行详细的计算，必要时采取补强加固措施。同时应合理选择吊点，吊点应选在顶部或设备的高度处，下吊点设在被吊物件尾部，并应采用吊车递送。
5.
2.3无吊耳的设备用绳扣捆绑的方法。吊装时，应对称捆绑牢固，防止偏差倾倒或滑脱。做到绳扣出头准确，以利设备安装顺利就位。6施工技术要求
6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定最佳吊装工艺。选择起重机的规格、型号，并及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
6.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
6.4起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设18mm勺钢板。
6.5起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
6.6起重机在吊装作业时，臂杆勺起落及车体勺回转不得同时操作，应分开进行。在吊装勺全过程中，臂杆与设备勺空间距离不得小于0.2m。
6.7当采用两台起重机抬吊设备时，起重机勺规格型号、臂长、工作半径宜相同。每台起重机只能按该工况勺85承载能力使用。采用双机抬吊时，宜选用平衡梁；当无平衡梁时，其吊点宜选在靠近设备重心偏上处。
6.8采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7安全技术规定
7.1参加施工勺全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2施工前凡参加登高作业勺人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3施工现场勺危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
7.4雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
7.5严禁风力在大于5级时进行吊装作业。
7.6起重机严禁在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳等与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。输电线路电压(KV)1120于0与输电线路的安全距离(m)
4.77设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。
7.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
7.9设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
7.10吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.11在起重吊运作业中，严禁超负荷。
7.12起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78C
7.13吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.14双机抬吊时，应同步操作，不得超前或滞后，以免造成单机过载。
7.15高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
7.16高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
7.17被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，末经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8劳动组织及岗位责任制
8.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
8.2执行指挥23人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
8.3起重机司机25人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
8.4起重作业岗位812人，负责配合起重机站位，接杆，支腿和索具的悬挂及摘钩
8.5技术岗位12人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
8.6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。9设备吊装施工技术措施用料名称规格材质单位数量槽钢25aQ235m2024Q235m20工字钢I25Q235m40I22aQ235m40角钢/160_4Q235m50/100_8Q235m60钢板S=30Q2352m20S=20Q2352m60S=14Q2352m50S=10Q2352m20无缝管159_810#m40219_1010#m40钢脚手杆Q235根200道木(柏木)2500_300_300Q235块70大方木(杂木)2500_300_300木块20脚手板3000_250_50Q235块100
举报
