高层混凝土工程施工方法

管理规范示范文本|E_cellentModelTe_t资料编码：CYKJ-FW-452编号：_审核：_时间：_单位：_

一、混凝土原材料的选用

1、水泥：优先选用

3.25#(或

4.25#)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。

2、砂：选用细度模数为

2.9之间的中粗砂，通过

3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；

3、石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上；

4、外加剂：因本工程结构施工将跨越冬夏两季，所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输，所选品种待定；

5、碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3；

6、泵送混凝土的塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求：泵送高度(M)30以下30-60塌落度(mm)100XXXX40160夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值大气温度(度)103030-35塌落度损失值(mm)5-2525-3535-50

二、混凝土施工配合比的设计与调整由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。

三、混凝土的搅拌及运输商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。

四、混凝土的浇筑本工程混凝土的浇筑顺序，在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板、剪力墙的垂直施工缝留设在跨度处，水平施工缝留设在梁(楼板)底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。因本工程地下室的混凝土具有抗渗要求，在地下室结构施工时，外墙上所有留置施工缝的部位，均设置止水带止水。a、泵机型号的选择本工程地下室混凝土浇筑采用汽车泵结合地泵共同进行；主体结构混凝土浇筑采用HBT80砼输送泵一台。以浇筑二十八层段顶板为例。该段楼板混凝土总量约60立方米，计划用一台混凝土地泵在4小时内浇筑完毕。由此，qma_=qn/(N)=(604)/(10.6)=

2.625(m3/h)，选择型号为HBT80(最大排量80m3/h)的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。泵车输送能力验算：计算公式：L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2Lma_=Pma_/PHPH=2/rk1+k2(1+t2/t1)v0k1=(3.0-0.01s)102，k2=(4.0-0.01s)102有关参数(按最大值考虑)：混凝土塌落度在180mm，水平配管长度约45m，垂直配管高度

7.70m，软管一根，长3m，弯管3个，无变径管，管径125mm，混凝土在管内平均流速0.6m/s。

1、配管的水平换算长度LL=(L1+L2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2=45+774+20+312=409m

2、粘着系数k1k1=(3.0-0.01s)102=(3.0-0.0118)100=282Pa

3、速度系数k2k2=(4.0-0.01s)102=(4.0-0.0118)100=382Pa/ms

4、混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失PHPH=2/rk1+k2(1+t2/t1)v0=2/0.06282+382(1+0.3)0.60.9=17399Pa/m

5、最大配管水平换算长度Lma_Lma_=Pma_/PH=

8.0106/17399=460m409m即选用一台HBT80型混凝土地泵即可满足施工要求。b、泵管的布置原则1布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；2在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管；3当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；4管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；5管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上，应设置支架使其架空；c、混凝土的泵送1混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。2混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。3经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约

1.5立方润湿泵机和管线内壁。4泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。5泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。6泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：混凝土强度等级大气温度备注25度25度C3090分钟60分钟1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；2数据包括的运输和浇筑完毕时间。7泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。8当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。9当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。10混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。d、混凝土的布料1混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。2混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2-3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。3振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15-30秒，且间隔15-20分钟后进行二次复振(混凝土泵送施工技术规程)。4楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。5墙体预留方洞口的浇筑：为防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动，应先将混凝土浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面，通过声音判断混凝土是否捣实。6墙体预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。e、混凝土的浇筑与振捣本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型；梁高大于600mm时采用分层下料，分层振捣法。剪力墙的振捣，要求一次分层下料浇筑高度500mm，振捣点由低向高，依次振捣密实。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。具体要求：1结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。2时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨季更应注意采取防范措施，保证混凝土浇筑的正常进行。3浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的

1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。4混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。5梁、墙接缝时，底部应先填5-10mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！6模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。7按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。8按要求做好混凝土浇灌记录。f、混凝土工程的质量要求1混凝土的原材料应按相关规定，经验收合格方可投入使用；2混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量偏差不超过下表的规定：组成材料允许偏差(总重的%)水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂23混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合混凝土工程强度检验与评定标准的有关规定；4混凝土的振捣应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷；5根据质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行科学的和系统的管理。