五金冲压模具模具设计规范

文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE2OF9

1、模具尺寸釘定原則：

1.1依客戶之特殊規定者。

1.2以材料供應商提供模板(寬)(厚)為基准。

1.3模板有外形切割者：a.展開長度50(含)以下者，依外形單30mm40mm.b.展開長度50以上300(含)以下者，依外形單+40mm50mm.c.展開長度300以上750(含)以下者，依外形單+50mm60mm.d.展開長度750以上1000以下者，依外形單+60mm70mm.e.以上訂定之模板，至少需有一邊之尺寸符合素材之規格。

1.4模板無外形共用者，依成品尺寸制定，單離譜+20mm30mm,但需預留導柱位置。

1.5成品需超出模外者，依加工孔最遠距，單邊+15mm25mm.

1.6總之模板之大小要取到既能保證模具強度又不至於浪費板材，最全理之尺寸規格。

2、尺寸制定原則：

2.1依客戶規定。

2.2模析長度300mm以下者，使用16_

3、18_1之導柱。

2.3模板長度300mm以上450mm以下者，使用20_

3、18_1之導柱。

2.4模板長度450mm以上600mm以下者，使用20_

3、25_1之導柱。

2.5模板長度600mm以上者，使用25_

3、20_1之導柱。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE3OF

9.26導柱中心至模板邊緣之距離：為考慮線割架模，一般情況下導柱距之四分之一點距模板邊面14mm以上。

2.7沖孔模與落料模以開模尺寸為准，導柱伸出脫板2025mm.

2.8折彎模之內導柱在閉模時不可凸出脫料板，以免撞到產品。

2.9折彎模中，外導套之長一般情況勿超出下模折塊，外導柱之長度在閉模時，勿凸出下模座即可。

2.10機械手臂中，外導柱導套之長度須符合客戶沖床規格。

3、螺絲規范：

3.1依客戶要求訂定。

3.2400mm(含)以下長度模板，使用M8螺絲，止檔板M6。

3.3止檔板螺絲位置需配合脫板入子。

3.4螺絲間距為：M8為120MM150MM；M10為150MM180MM。

3.5下模若為固定時，使用正面沉頭方式，若為活動時，使用攻牙套筒螺絲。

3.6有大滑塊之模板，固定螺絲鎖緊方向，均自刀口處鎖入。即上模有滑塊者，背面沉頭，下模有滑塊者，正面沉頭。

4、彈簧規范：

4.1依客戶要求訂定。

4.2僅可能使用以下此種彈簧；a.配合現有庫存。b.一般情況下，脫板之彈簧須用重荷(即錄色)能排列下之地方用30，地方不足時可以用25甚至20。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE5OF9b.折彎塊之定位塊如下圖：

5.5定位梢(塊)與料邊間隙：a.當有內定位情況下，內定位單邊-0.015，外定位單邊+0.1。b.當無內定之情況下，外定位單邊+0.03。

5.6定位塊邊之頂料：a.內定位之雙邊頂料孔邊距5mm，如下圖：文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE6OF9b.外定位之頂料孔邊距8mm，如下圖：

6、頂料梢制定規范

6.1依客戶要求制定。

6.2下模防粘面之頂料梢，大R等之模板用8頂料梢，小R等之模板用6之頂料梢。且排列位置需考慮沖材之平衡，並防止中間部位陷落。

6.3脫模用頂料梢：a.公模之頂料梢，孔中心主模邊間距：8時7m，6時6mm。b.頂料梢中心距：8時為30至40mm，6時為20至30mm.

6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置：文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE7OF9

7、滑塊之制定規范：

7.1依客戶要求制定。

7.2滑塊之料斜度，以浮升高度不超過頂料度為原則，盡可能以較小之角度設計。

7.3滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時，盡可能設計在線割機能加工之范圍，其計算方式如下圖：注：角不得25度。

7.4當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工，需以治具進行加工時，角度設定以下列幾種角度為准：于503XXXX400450

7.5較大可共用之滑塊，盡可能設計成共用。

8、工序拆解規范：

8.1展開圖的毛邊刃向下方式繪制。

8.2圖層：1刀口、2向上成形、3向下成形、4外形.成形孔若為抽引或凸包，另明高度(單刃)文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE8OF

9.83先安排打凸，打沙拉，再沖孔，落料，然後折邊成形。

8.4落料時要考慮模具的沖裁力和模具強度，合理的安排沖孔與落料

8.5可能以同一方向折邊成形。

8.6同方向折邊要考慮模具結構，要簡單易行，維修方便。

8.7方向折邊不要相干涉，影響產品的外形尺寸。

8.8在打凸時凸包盡可能向下，有變形之處的凸包，要安排在

第一工程沖壓，並且打凸與打凸附近的沖子不要排在一個工程內，以避免孔位拉料，產生變形。

8.9邊或推平附近有大的沖孔時，估計折邊會產生拉料，推平會產生壓料不死，如強行成形將會影響產品外觀，或達不到尺寸要求，將考慮先折邊，先推平，再沖孔，以此來保證產品的要求。

8.10打沙拉孔，抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時，即先打沙拉與抽牙會產生板料變形，要安排先打沙拉，抽牙後沖孔邊，落料。

8.11打大物斷橋時，在某種情況下會產生拉料現象，考慮其對板料的影響。

8.12產品有平面度要求與公差時，要考慮其成形方式，以確保其平面度或公差等特殊要求。

8.13產品有較多的斷差面時，由於不能算其尺寸，就算能算准尺寸，但由於綜合因素(如：斷差沖R角，材質在的內部性能不同等等。)的影響造成產品尺寸的不穩定，在這種情況下可以采用先打斷差成形，後切邊或落料。

8.14意T(料厚)0.5產品客戶是否有壓毛邊之要求。文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE9OF9

9、模具圖圖面內容標准：

9.1圖面加工孔之方式及個數必須注解一致。

9.2材料之注解必須與料單一致。

9.3需廢料保留時，要注明。

9.4各種間隙髯與規范相同，正確無誤。

9.5須走G41之孔要特別注明。

9.6各種零件必須完整標出。

9.7需手動備料者，其所有加工孔坐標必須完整標出。

9.8任何模具圖必須套圖框，其內容必須完全正確。

9.9各種沖頭入塊(除沖孔沖頭)均須繪出測視圖，以錫掛台磨反方向。

9.10圖檔名稱及存檔路徑必須正確無誤，有特別結構時必須繪制清楚。

9.12所有線割孔必須加上穿線孔。

9.13每個工程需將本工程工序圖繪出，且標明該工程的動作及毛邊方向。核准審核編制文件編號TT-QW-TI-03版本01類別模具設計規范制定日期20__年12月1日操作規範頁次PAGE4OF9c.脫料用之彈簧需用紅色彈簧。d.防貼面之彈簧用黃色彈色即可。

5、定位塊(梢)制定規范:

5.1依客戶要求制定。

5.2復合模外脫之定位銷，一般采用十字形頂料銷，R依模板大小，略定如下：a.模板長度300mm以下者，使用

4.0。b.模板長度600mm以下300mm以上者使用

6.c.模板長度600mm以上者，使用

8.

5.3方形之定位塊，除客戶特殊要求外，使用下列三種尺寸：10_

10、12_

12、14_14，並作適當庫存。

5.4定位梢(塊)除特殊情況外，均高出下模面15mm且盡可能考慮防呆措施。a.外形全周壓毛邊之L形定位塊如下圖：