水泥搅拌桩首件工程总结
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定2
五、质量控制5
六、试桩成果6
七、施工中出现的问题9
八、问题的分析与处理9
九、总结9
十、下一步工作的打算
十一、于
1、分项工程首件检验资料
2、分项工程首件施工记录表及小票10水泥搅拌桩首件工程总结报告
一、编制依据
1、济南至乐陵高XXLQSG-06标段施工招标文件
2、济南至乐陵高XXLQSG-06标段两阶段施工图设计
3、工地现场所获取的资料。
4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017-96)
5、公路路基施工技术规范(JTJF10-于)
6、公路工程质量检验评定标准(JIGF80/1-于)
二、工程概况济乐高速公路LQSG-0慕段K53 3
4.25-K53 3
8.25段(桥头段和桥头过渡段)路基为软基处理，处理方式为水泥搅拌桩，本段填土平均厚度为
6.95米，处理长度为40米。水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长10m呈等边三角形排列，其中A区桩距
1.2m,B区桩距
1.5m，C区桩距
1.8m。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于1350Kpa7天桩体无侧限抗压强度大于700Kpa,水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN区域划分桩距置换率复合地基承载力A区
1.2m0.157180KpaB区
1.5m0.101150KpaC区
1.8m0.070130Kpa我标段采用A区的9-21#9-35#，15根水泥搅拌桩作为首件工程(试桩)，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。
三、施工准备
1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。
2、本项工程所需材料PC
3.25水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。
3、现场配置两台柴油发电机组，型号分别为SDW12OSDW150供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。
4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
5、人员配备管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。
6、试桩施工机械的配置试桩施工机械配置表序号名称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台12水泥用量自动记录仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个28钻进深度测量仪台
四、施工工艺和各种技术参数的确定
1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、平整碾压施工场地并形成2%勺排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。
3、根据我标段两阶段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次在A区选试验桩15根，桩排成1行，桩与桩间距为120cm依次编号为9-21#9-35#桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m,桩长为10m,每延米水泥用量:9-21#、9-22#、9-23####桩为45Kg；9-
24、9-
25、9-
26、9-
33、9-
34、9-35桩为50Kg；9-
27、9-
28、9-
29、9-30#、9-31#、9-32#桩为55Kg。
4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度(铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出)。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。
5、浆液配制采用PC
3.25水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为
1.0m,高度为
1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行
第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行
第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥
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