制冷管道安装工艺标准

411(XXX)1范围本工艺标准适用制冷系统中工作压力低2MPa温度在15020C范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2施工准备材料及主要机具所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有岀厂合格证明或质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有岀厂合格证。无缝钢管内外外表应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。建筑结构工程施工完毕，室内装修根本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。施工准备工作完成，材料送至现场。

3操作工艺工艺流程：预检T施工准备T管道等安装T系统吹污T系统气密性试验T系统抽真空T管道防腐T系统充制冷制T检验施工准备认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找岀支吊架预埋铁件。制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照标准要求做好清洗和严密性试验。制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物去除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁枯燥。按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。表4-36制冷管道支吊架间距表管径mmV38_45_57_76_89_108_4133_4159_129_677_7管道支、吊架最大间距m345制冷系统管道、阀门、仪表安装管道安装:制冷系统管道的坡度坡向表4-37管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的岀液管的水平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段坡向蒸发器13/1000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器13/1000氟利昂压缩机吸气水平管排坡向压缩机45/1000气管坡向油别离器12/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油别离器3/1000凝结水管的水平管坡向排水器8/1000图4-37图4-38阀门安装:仪表安装：系统吹污、气密性试验及抽真空。系统吹污：此项工作按次序连续反复地进行屡次，当用白布检查吹岀的气体无污垢时为合格。系统气密性试验。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经枯燥处理后再充入系统。系统气密性试验压力MPa(kgf/cm2)表4-38制冷剂系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统

(12)

(10)

(2)高压系统

(18)

(16)

(2)注：

1.括号内为kgf/cmL

2.低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排岀口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小(40mm汞柱)，保持24h系统升压不应超过(5mm汞柱)系统充制冷剂:制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至23kgf/cm2时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。管道防腐：制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道有色金属管道除外油漆可参照表4-39。制冷剂管道油漆表4-39管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记保温层以沥青为粘结剂沥青漆2低压系统蓝色保温层不以沥青为粘防锈底漆2结剂防锈底漆2高压系统红色色漆24质量标准保证工程：管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。管子、管件及阀门内壁必须清洁及枯燥、阀门必须按施工标准规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口检验方法：观察检查。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝外表无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收标准GBJ235-82的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工标准规定进行。检验方法：检查吹污试样或记录。根本工程：管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高岀楼板20mm套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工标准规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突岀墙面。检验方法：观察和尺量检查。安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。允许偏差工程：管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4-40的规定。管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法表4-40项次项目允许偏差(mm检查方法1坐标室外架空地沟1520按系统检查管道的起点、终室内架空地沟510点、分支点和变向点及各点间直管、用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高室外架空地沟1520室内架空地沟5103水平管道纵横向弯曲DN100以内DN100以上每10m510用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m全长5m以上285成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm65用尺和样板尺检查7焊缝加强层高度 10焊接检验尺检查宽度 108咬肉深度连续长度V25用尺和焊接检查尺检查续表项次项目允许偏差mm检查方法8咬肉总长度两侧小焊缝总长用尺和焊接检验尺检查注：DN为公称，6为管壁厚，L为焊缝总长。

5成品保护管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

6应注意的质量问题表4-41应注意的质量问题表4-41序号常产生质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程标准要求认真作业，加强自、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等

1.直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口

2.支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。

3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4法兰接口渗漏

1.严格工艺安装时注意平眼如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行

2.螺栓均匀用力拧紧5法兰焊口渗漏焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺7质量记录阀门试验记录表。制冷管道压力试验记录。管道系统吹洗脱脂记录。制冷系统气密性试验记录。冷冻机组试车记录。设备安装工程单机试运转记录。暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录。制冷管道安装质量检验评定表。预检工程检查记录单。自检、互检记录。