彩钢板更换方案资料

彩钢瓦更换方案

1、脚手架搭拆

1.1搭设材料

1、搭设脚手架全部采用巾48mm壁厚

3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度

2.2m，其它杆最大长度为6.5m。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

1.2脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m顶排防护栏不少二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

1.3保护设置设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小500mm各接头中心至最近主节点的距离不大纵距的。

2、纵向搭接长度不小1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设

1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

1.4搭设前的准备工作

1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJXXX)中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

1.5搭设过程中的质量和安全要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆T外立杆一小横杆一大横杆一扫地杆一脚手片一防护栏杆和踢脚杆一连墙杆一安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。

7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架）办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

1.6脚手架拆除

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序

5、拆除顺序为：安全网-踢脚杆一防护栏杆一剪刀撑一脚手片一搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

2、彩钢板拆除安装

2.1、彩钢板拆除彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。

2.2板材吊装彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

2.3板材安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。不正确的紧固不正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则:面板固定时，自攻钉固定在波峰上面固定时，自攻钉固定在波谷上。

8）在安装过程中以下几点要特别注意：

(1)作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

(2)为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

(3)安装后即刻清理残留屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

3、塑钢窗拆除安装

3.1工艺流程

(1)拆除五金配件拆除门窗四周嵌缝塑料门窗拆除按要求运到放置地点

八、(2)把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除

(3)把自攻螺丝拆除

(4)拆除窗框上的角铁

(5)拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面

3.2塑钢窗拆除方案

(1)主要机具、设备

1.1机械设备：电锤、电焊机

1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子

(2)作业条件

1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

3.3施工操作工艺

(1)拆除五金配件：拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。

(2)窗玻璃的拆除：门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。

(3)塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除

3.4安装方面施工工艺补贴保护膜一框上找中线一安装固定片一洞中找中线一框进洞口调整，临时固定f与墙体连接f填充弹性材料f洞口饰面清理、嵌缝f扇及玻璃、五金安装一清理、撕下保护膜施工方法

(1)安装固定片固定片采用厚度大等

1.5mm宽度大等15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径

3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4_20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm固定片之间的间距小或等600mm不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

(2)临时固定当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低地面标高线30mm带下框的平开或推拉门应使下框边低标高线10mm然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。

(3)膨胀螺钉直接固定法用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用阳台圭寸闭窗框及墙体厚度小120mm安装门窗框时使用。安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。

(4)门窗扇及五金安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

(5)框扇玻璃安装工艺流程清理玻璃槽口内杂物-玻璃安装前准备工作-下班安装就位一橡胶条固定、粘牢清理除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金是否齐全。按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。玻璃的清理，门窗。