排涝站围堰和降排水工程施工方案

本章规定适用内河施工围堰构筑、维护与拆除、基坑降排水和工程区安全度汛等项目。上述项目的工作内容包括这些临时工程的设计、施工和拆除，材料、设备的供应和试验检验以及按本合同规定的质量检查和验收等工作。

1.1围堰的施工

1、围堰设计本工程排涝站施工等均采用筑坝断流进行施工，内河围堰均采用筑土围堰型式。内河侧围堰设计，考虑安全超高后，围堰顶高程高平均水位0.50M。

2、围堰的填筑围堰施工前将申报围堰设计断面，经监理工程师认可批准后开始施工。施工时根据总进度计划要求，进场后立即进行围堰的填筑。围堰施工要点如下：

(1)填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大30mm不得居高临下，不分层次，一次堆填。

2）推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m,以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.

1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。围堰的填筑主要利用1-1层土。施工时，用围堰填筑的1-1层土方主要为河道主体两岸开挖的部份土方，在开挖的同时进行围堰填筑。围堰的填筑用挖掘机开挖，汽车翻斗车进行运输，推土机平整，分层分坯压实，填筑质量按堤防路基压实标准进行控制。

(3)围堰的施工顺序：由一端向另一端推进后合拢。先进行水下围堰填筑，用推土机推平压实，逐步向前推进，水下围堰合拢后，再进行水上部分的填筑、推土机推平压实。

(4)填土应预留一定的下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

(5)填土的碾压围堰的填筑执行施工规范的有关要求，逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。压路机的选择压路机型号及碾压遍数宜根据填料成分和压实密度要求现场试压确定。本工程选择12t压路机。压实方法为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压4-5遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。平碾碾压，应控制行驶速度，一般为2km/h。用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约1525cm,避免漏压，运行中，碾轮距填方边应大500mm以放发生溜坡倾倒。边坡边角压实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。

(5)倒滤层中的防渗土工布采用300g/m无纺土工布。在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告,并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对存放期（指库存）超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。防渗土工布铺设时，搭接宽度为不小

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(6)袋装土理坡土围堰填筑完成，用带装土护坡，袋装厚度为2030cm。围堰合拢闭气前应对合拢口门进行清淤，以防止由围堰施工的向前推进过程将河床表面未清理彻底的淤泥推挤集中到合拢口门位置，影响围堰的稳定。围堰填筑完毕后，在围堰的迎水坡及两岸接线铺设土工布及袋装土防护，长江围堰采用模袋砼或袋装粘土进行有效防护。然后在堰内有计划地逐步降水，边降水边修筑背水边坡至设计标准。降水过程中随时观察围堰的边坡稳定情况，防止出现险情。

(3)、围堰内抽水围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设），抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰内抽水不能太快，每天水位下降不大1米，这样有利坝体稳定，出水土体及时压实，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。

3、围堰使用维护围堰完成后，应认真做好维护工作，勤观测，一旦发现异样，应立即修补。尤其要备好一定数量的备用材料、机械设备，特别是在排水期、汛期，应备好一定数量的备用圆木桩、钢丝绳，以备急用，否则一旦有问题，抢险都来不及。平时注意天气变化情况、以便心中有数。尤其到了汛期，应主动与水利防汛部门挂钩，掌握天情、雨情的变化，做到心中有数，早作准备。

4、围堰的拆除围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后才能拆除。拆桩前，先将围堰内绝大部分土方用挖泥船装船运走，然后再通过船载拔桩机拔出圆木桩，接着继续清理河道土方，直至设计高程。

5、围堰施工质量保证措施围堰的施工质量将直接影响到整个施工期的安全，故我公司采用以下措施，确保施工期围堰的安全。

(1)、所设计的围堰断面应满足安全度汛标准及挡水要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行情况下均处稳定和安全状态。

(2)、围堰的施工应严格按设计图纸和作业规程进行，填筑围堰的土料应采用粘性土。

(3)、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降水速度，加强围堰的变形观测。

(4)、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。

(5)、围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后，方能拆除。

6、围堰填筑时的安全措施围堰施工，如何保证围堰的安全是关键中的关键。根据我公司以往施工经验，主要应注意以下几个方面：

1）、掌握土方关堰体填筑土方时不能夹有淤质土，故围堰施工应在堰基淤泥清除干净后再填土方。填筑土方时应避免一次到顶，一般露出水面后应停留35天，再逐层填高，每层厚度掌握在20CM左右。

(2)、做好围堰外侧的防护，防止冲刷围堰外侧直接临水，风浪较大时冲刷较多，因此，外侧防冲设施极其重要。外侧迎水面填土时放坡要求须满足设计要求。

(3)、围堰须设置醒目施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。施工和运行时须注意风浪和船行波的冲刷。

(4)、认真做好围堰的维护、备好备用材料、土方。

1.2施工降排水

1、基坑排水基坑排水为围堰施工结束后的河道排水，排水方量不多，拟按连续排水考虑，选用10sh-19A型离心泵（流量432m3/h，扬程11m功率22kw）进行排水。在排水过程中对围堰进行观测，发现问题及时补救，以便更好地确保下一步工作的推进和检验围堰的牢固度。

2、经常性排水经常性排水主要是地表渗水、降雨积水。河道的经常性排水主要以直接明沟排水为主，部分土质较差的视地质情况或采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行排水。明沟排水采用人工挖排水沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统。集水坑和排水沟设置在基坑外一定距离，并与基坑底保持一定落差，挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。

3、井点降水经现场踏勘后结合施工设计图纸，发现土质较差的基坑，该基坑拟采用井点降水加明排的方式。井点降水拟采用大口管井，布置间距为1015米，距离井壁外510米，井点降水由井点管、总管、抽水泵组成。一般情况，井点管由$38-55的钢管，长5-7米，管下端配滤管及管尖；总管常用直径100-127MM的钢管分节连接。抽水设备由真空泵、离心泵、气水分离组成(1)、井点管设置沉井的井点在井壁四周布置，根据需进行井点降水的布置间距，拟安排相应4处井点。

(2)、降水时间根据场内地层情况和以往施工经验及降水深度要求，预抽水时间约为8天，故降水在开挖前8天进行。

(3)、施工工艺井点管由滤管和井管两部分组成。滤管首先用滤网（根据砂粒粒径大小来确定过滤网目数）进行包扎。施工时应防止破损，井点管放入孔内或填砂时，管口应有泥浆水冒出，方为合格。若发现“死管”，应当即处理。全部井管安置完毕后连接总管，开动机组试抽，正常后投入运行，并相应作好记录。施工工艺流程如下：定位卩挖沟槽T填砂t埋管t填砂圭寸口讣连续集水安装喷射真空泵T抽水井点降水所采用的设备是JSJ-60型喷射真空泵组，最大排水量为60m3最大吸水深度为9.6m，最大拉升高度为8m。

(4)、井点施工技术质量保证措施1)、设备进场前，首先将清除井点位置的杂物，以保证成孔施工的顺利进行。

2)、井管、滤水管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前仔细检查，以防使用中发生故障。

3)、集水总管应有00-1/500的坡度朝向井点泵，使井点泵处的集水总管充分浸水，以利抽水。

4)、井点泵宜靠近集水总管，其进水管应与集水总管平行。

5)、井点泵安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，待全部井点施工完毕后进行正常抽水。

6)、降水过程中为加强井点系统的维护和检查，须有专人负责，24小时值班，并做好抽水记录。

7)、降水过程严格对照水位检测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。

1.3施工期防汛度洪

1、组织以项目经理为第一责任人、技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立专职防汛安全办公室，划分任务，做好分工，明确责任。

2、组织抢险预备小分队（20人），建立防汛值班，巡逻制度。

3、组织防汛抢险设备，并做好维修保养工作，同时备用一定数量的水泵以提高排水能力。

4、组织水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。

5、备足抢险物资，如草包、麻袋、编织袋、粘土等，汛期必要时在内外河围堰开口线之外，加设一道临时袋装土子堰，防止基坑进水。

6、编制应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门的要求积极做好配合工作

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