油气回收方案.docx

油库设汁油库油气回收装置方案

一、概况油库灌装过程中排放出含汽油的废气，若不加治理，不仅污染环境，而且造成资源浪费。根据需方的尾气排放状况及有关要求设计本方案（以300m3/h为例）。

二、油气的有关参数油气：以G为主，平均分子量取68浓度：1550%（v/v）气量：300Nm3/h温度：40C

三、公用工程及占地电：380v/33kW循环“贫油”（成品汽油）：18m3/h占地而积：9m4m设备总重：21吨

四、主要技术指标

1、处理能力:300Nm3/h；

2、净化率：98%,尾气排放浓度：25g/m；

3、能耗:35kW；

4、回收的油气直接进入成品油，可再利用；

5、装置釆用下位机（PLC）控制和上位机（监控）联合控制，全自动化操作，无需专人看管；

6、装置使用寿命（含活性炭）10年以上。

五、工艺流程流程简述：本装置以活性炭作为吸附材料，利用活性炭极大的表面积，有效地吸附油气中的怪。装置设置两个交替作的活性炭吸附器，每台吸附器装填活性炭约3t,吸附过程在常压下进行，解吸过程（活性炭再生）通过真空泵提供负压来完成。从活性炭床层解吸下来的油气进入吸收塔，山输油泵送入贫油喷淋吸收。主要工作系统：吸附系统:吸附系统山两个相同容量的吸附器并联工作，油气首先从吸附器下端的油气入口阀进入吸附器，经过床层上的活性炭，油气被活性炭吸附，成为符合排放标准的洁净气体，通过吸附器顶端的放空阀排放到大气中，排出气体中有害物质的含量山安装在排气管道上的仪表在线监测，浓度超限自动关闭该吸附器，同时启动另一台吸附器进行吸附操作。解吸系统：解吸的基本原理是通过真空泵降低活性炭床的压力，使油气从活性炭的孔隙结构中脱离出，分离出的油气直接进入吸收塔。吸收系统：解吸的油气从吸收塔底部进入吸收塔，与贫油逆流接触，被吸收下来。少量的油气从吸收塔顶部返回活性炭吸附器再次被吸附。如此循环。主要技术特点：高效节能、净化效果好，可完全满足国家标准所提出的要求；操作简单，自动化程度高，正常工作情况下无须专人看守；装置的使用寿命长，保证在10年以上。主要是因为设汁了柔和的操作条件并选用了优质名牌设备和元器件。装置采用真空解吸，无须热源，并可确保解吸后的吸附床层洁净；床层阻力极小,压力降小于lOOOPao安全性高，装置按dI!BT4防爆要求设计，独特的床层设计使吸附热量易散失，床层温度监控系统确保温度不会过高，及安全防爆系统保证整个系统的高安全性。第1贞共2贞