桁架吊装方案

个人收集整理仅供个人学习参考_酒店宴会厅__工程公司20__年__月__日

一、工程概况：

1、宴会厅桁架共12榀，跨度32米、高2米、每榀重约18吨，分三段制作，每段约6吨，现场组装焊接后吊装.

2、桁架安装于裙房

2.34米标高处.

3、吊装方法：

3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装.

3.2、在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位.

二、编制依据：

1、_钢构安装手册

2、钢结构工程施工质量验收规范GB502XXXX5200

13、建筑钢结构焊接规程JGJ819

14、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998

5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503XXXX0200

16、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809

17、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949

38、工程测量规范GB500269

39、组合钢模板技术规范GB502XXXX4200

10、建筑施工安全检查标准JGJ9599

11、钢结构高强螺栓连接地设计、施工验收规范JGJ829

13、其它相关现行国家标准、规范和规程.

14、上海_大酒店扩建图纸

三、施工准备工作：

1、技术准备：

1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照地施工规范和技术标准.1/7个人收集整理仅供个人学习参考

1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案.

1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程.

1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训.

2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场.

3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划.本工程吊装辅材用量(计划)如下：2/7个人收集整理仅供个人学习参考

4、劳动力按排：投入劳动力40人，另根据施工进度情况调整人员.1吊车司机人4含塔吊司机2测量工人23起重工人64安装工人85电焊工人66气焊工人27电工人18架子工人53/7个人收集整理仅供个人学习参考9油漆工人110附工人411探伤工人

15、临时设施及现场按排：办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房.吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量.用1根50mm2电缆引进现场配电箱.

四、吊装方案：

采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装：

1、吊装机械：开始吊装采用一台80吨汽车吊及抱杆(卷扬机)NK800型80吨汽车吊性能参数如下：型号NK800制造厂日本加藤制作所起重量/工作幅度80000kg/

3.5m吊臂长度主臂1244m行驶速度55km/h最大爬坡度15度自重63000kg外型尺寸(长_宽_高)154XXXX3900mm主吊机负荷量作业半径5m10m15m20m额定起重量56吨

1.920吨

7.60吨

5.60吨

2、吊机行走路线：吊机行走路线详见附图1-

1.3、吊装工艺：施工流程：自N9至N3轴方向拼装、焊接及吊装(见附图1-2).

3.1、在楼层及柱、梁混凝土达到70强度后开始组装及吊装.

3.2、拼装在下层柱地楼面位置，楼面荷载为400kg/m2，构件重18000kg，拼装面宽2米、长30米，面积60平方米，荷载300kg/m

2.

3.3、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后，用汽车吊将分段桁架吊至楼面，用3吨卷扬机牵引至组装位置(见附图1-3).

3.4、组对后检查测量结果，看偏差是否符合规范要求，后进行焊接及超声波探伤检验，合格后方可吊装.4/7个人收集整理仅供个人学习参考

3.5、吊装采用自制门型抱杆配3吨卷扬机吊装.

空中组装、滑移就位：

1、吊装机械：应采用一台HA36B塔吊(沈阳建机)如无塔吊可用一台200T汽车吊进行吊装作业.

1.1、200吨汽车吊性能参数如下：型号TC于制造厂德国迪玛克起重量/工作幅度于00kg/6m吊臂长度主臂1290m副臂1872m行驶速度

6.19km/h最大爬坡度17度自重79000kg外型尺寸(长_宽_高)187XXXX3950mm主吊机负荷量主臂36m、副臂36m作业半径12m20m30m42m额定起重量110吨68吨41吨27吨

3、主吊机行走路线：主吊机行走路线详见后附图1-

1.4、吊装工艺：注：用200T汽车吊可整体吊装(见附图2-1).

4.1、桁架拼装位置于N8轴，楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑，利用塔吊配合组装(见附图2-2).

4.2、组装完成后，测量及焊接、超声波探伤检验合格后，方可滑移就位(见附图2-3).

4.3、桁架平移见附图2-4

五、季节性施工措施：本工程为室外施工，应避免雨(雪)天作业，如因施工进度要求下雨(雪)后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作.当风速过大时，应停止吊装.

六、质量保证措施：

1、质量目标：合格.

2、使用地质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标：5/7个人收集整理仅供个人学习参考钢结构工程施工质量验收规范GB50205于钢结构工程质量检验评定标准GB50221-于建筑钢结构焊接规程及规定JGJ81-9

13、质量控制措施：按照ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序.

3.1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工.

3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”地形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字.

3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全地焊材坚决不让进场.

4、质量管理：

4.1、完善三检制度.公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中地有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写.

4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量地目地.

4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作.

4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工地分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失.

4.5、加强员工培训，提高操作水平:项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员地培训计划，使员工地专业技术得到普遍提高.

七、工期保证措施：组织精干地施工队伍，科学地施工管理，先进地施工技术，确保工程如期限完成.

1、组织精兵强将，确保人员供应.

2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金地问题而影响工程工期.

3、机械设备随需随调.

4、明确任务，定期检查，及时调整.

5、项目经理及总工程师按ISO9002要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位地施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度.

6、定期检查，及时调整.成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员.6/7个人收集整理仅供个人学习参考进行生产进度及质量大检查，发现不合理地情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查.

7、实行优化组合，集中力量打歼灭战.由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工地内在潜力；对比较急地项目，由项目经理牵头，集中尽可能地人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工.

8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务地实行重奖，对未能按期按质完成指定任务地进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责.

八、安全生产和文明施工措施:

1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”地目标，教育全体职工切实遵守现场地各种安全规程.认真贯彻公司安全生产地有关文件，做到三个坚持(班前讲安全、班中查安全、工作抓安全)要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金地依据.正确使用安全生产三件宝(安全帽、安全带、安全网).对违反规定地人员，按照本公司地有关文件进行处罚.

2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应地检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度地人员，视情节轻重给予必要地经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识地教育，对需要动火地场地，严格按动火条例执行.

3、特殊工种(电焊工、电工、架子工等)持证上岗.

4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带.

5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地.

九、施工进度计划：施工进度计划见于.

十、工程验收：交工技术资料目录及表式见于.7/