圆弧部位施工作业指导书.docx

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一、编制说明本工程（48）/（4G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。

3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方式如下图所示：由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋，将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定效果。梁高较大，按间距不大于400梅花形设置14对拉螺杆，确保模板的稳固。侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度。

(二)弧形挂板的施工

1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激光铅直仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确定出圆心。弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样。同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸。弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边缘进行。为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示，A

1、A

2、O

1、O2四点在同一平面上。

2、支撑方式弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小，浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产生较大的重力，外脚手架完全无法承受。故此部位施工时，外围脚手架仅起围护和操作架用，其它荷载全部传于内满堂架上。在施工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆加固钢管内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架用扣件连接，梅花形设置，间距不大于500。

3、模板支设模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹胶合板，尺寸为122XXXX2440。不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的弧度符合设计要求。这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图：

(三)平台板模板

1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土，上部又设计为密肋深梁，为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，采取以下措施：加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600800（1100高梁方向为600）。每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚度。控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的快拆头。浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。

2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是，此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400设置；1100高的梁竖向加设两道，横向间距按400设置。

3、模板计算采用钢管按常规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可满足要求，可不进行计算。确定内满堂架立杆间距主要以梁底部支撑为依据，如下图所示：首先计算最大截面梁（XXX），假设顺最大梁方向支撑间距为600，进行底部木枋的验算：红松的力学性能设计值如下：fc10N/mm2（顺纹抗压）；fv

1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm13N/mm2（抗弯）；E9000N/mm2（弹性模量）；松木及模板的重力密度取5kN/m3。

1、抗弯强度验算荷载：模板及木枋自重：50.0180.3

5.12 250.080.06.1

20.0954kN/m混凝土自重：240.3

5.1

1.1

2.11088kN/m钢筋荷重：

1.50.3

5.1

1.1

20.693kN/m振捣混凝土荷载：

20.3

5.1

20.84kN/m合计：q

1.27164kN/m抗弯承载力验算：底模下的横杆间距为600mm，是一个等跨多跨连续梁，木枋长度为2m，故按三等跨计算，则：M0.1

XXX.457XXXX9106/（bh）0.457XXXX9106/（16060）

2.86N/mm2fm13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：V0.6.XXX.6.45779kN剪应力：3V/（2bh）

3.45779/（216060）0.715N/mm2fv

1.4N/mm2满足要求。挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q

1.18764kN/m。0.677ql4/（100EI）0.6

7.7118XXXX0412/（100XXXX0603）0.402mm

五、施工注意事项

1、基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝按规范要求留设梁中1/3位置。主筋需断开位置采取搭接连接的方式，注意搭接位置按规范要求加密。

2、由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回填土，可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600800设置，支撑于土层上的立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑，尽量将荷载卸于地基梁上。

3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距可适当放宽，但最大间距不得大于1200。

4、由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉结。挂板对拉螺杆间距不得大于300，和内满堂架连接扣件呈梅花形布置，间距不得大于500。

5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固，1100高的梁竖向加固两道，横向间距不大于400。

6、此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真组织施工、严格复查。