玻璃钢油漆部件检验规范汽车

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8.2.4-26-02-22江苏XX公司玻璃钢油漆部件产品检验规范2024-03- 发布2024-03- 实施编制：审核：批准：

1.目的和范围本标准规定了玻璃钢汽车部件产品涂装质量检测项目、方法及实物质量指标。

2.一般要求玻璃钢产品油漆表面应按照规定的产品图样和技术文件制造，其出厂质量应符合本标准要求。检验时的照明一定符合完整的自然日光，且强度均匀分布。图一，玻璃钢之间观察、检验方式示意图A面：油漆面，客户或最终使用客户每天看到的B面：非油漆面，客户不可能看到，或彻底拆除才可以看到的面。C面：油漆面，客户不经常或除非零件更换才可以看到的面。检验时的观测角度不作规定（任意角度）。检验者的视力（或校正视力）应在以上。

3.油漆颜色和效果各种玻璃钢产品的零部件油漆颜色、效果按客户确认的样板规定执行。

4.检测项目、方法及质量指标部件的漆膜质量在入库及装配过程中发现不合格的零部件按不合格品进行处理。油漆产品缺陷类型（见表1）表1:涂装缺陷类型识别缺陷类型损伤焊接飞溅物，焊接金属丝，树脂残留物，玻璃纤维残渣漆膜里的块状物/粗糙颗粒物流挂漆膜不平整桔皮漆膜表面污染露底色泽不均凹痕起皱漆膜表面上的擦伤/磨伤/碎裂/碰撞痕迹锈蚀腻子边不平直工件变形针孔，收缩（鱼眼）流淌/下垂涂装外观检查涂装外观检查符合表2的要求：缺陷描述底涂面涂A面C面剥落___其它颜色的滴洛__凹痕__皱纹___缺少底涂_在油漆或胶衣中夹有杂物__底涂不牢_油漆前的缺陷_O碗状凹陷___擦伤__O漫流（泪珠状的）__气泡_油漆前未充分处理_O桔皮纹__孔隙（空腔）___色差__光泽度和效果_O表面粗糙__O形成龟裂__形成锈蚀___漆膜厚度测定__O严重的研磨痕迹脏漆__备注：_（主要疵点），不允许；O（次要疵点），轻微的出现涂装划格检查每批次按照GB/T1720（划格法）测试方式1级。

5质量判定经检验，产品外观质量符合表2的相应疵点程度，以主要疵点计，4个次要疵点相当1个主要疵点，涂装表面积小1平方米的产品每件产品主要疵点达到4个，则判为不合格；涂装表面积大1平方米，且小3平方米3平方的产品每件产品主要疵点达到12个，则判为不合格。涂装表面积大米的产品每件产品主要疵点达到4个，则判为不合格划格试验测试每批次（1020套/批次），测试数量为任意抽查5个五个产品，只要有一个不合格，则重新抽查5个产品；若再次发现不合格，则判为该批次不合格。反之判为合格产品