塑钢窗施工工艺标准.docx

一、材料塑钢门窗材料与资料验收

1.塑钢窗从开工到竣工验收及备案需要资料。a企业资料：营业执照、生产许可证、备案证、产品认定证书等b进场资料：型材、玻璃、配件、发泡剂、密封胶、胶条、毛条等材料的检验报告、合格证等资料的报验。c三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。

2.塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料略长，其长度应符合设计要求

3.用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于

2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。4塑料门窗用中空玻璃应符合下列规定：a中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯形或插脚型且内含干燥剂的铝框，也可采用热压复合式胶条；b用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚流类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。

二、安装前要求

1.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。门的安装应在地面工程施工前进行。

3.应测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂钓。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：a处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；b处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合应符合相关规定。门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行。

4.门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

5.门的构造尺寸除应符合本规程的其他规定外还应符合下列要求：a.无下框平开门，门框高度应比洞口高度大1010mm.。

6.安装前，应清除洞口周围松动的砂浆、浮渣及浮灰。必要时，可在洞口四周涂刷一层防水聚合物水泥胶浆。

三、安装工艺洞口找中线补贴保护膜框进洞口调整定位门窗框固定盖工艺孔帽及密封处理装拼樘料打聚氨酯发泡胶装窗台板洞口抹灰清理砂浆打密封胶安装配件装玻璃门、窗扇）装纱窗（门）表面清理去掉保护膜。

四、安装要求

4.1塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，开采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。

4.2安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。

4.3应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。

4.4安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装饰面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。

4.5门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：a当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。b当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，按章膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑快。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。c.固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃1508mm。抹灰面应超过窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。内侧抹灰应略高与外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。b.保温墙体：应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。外侧防水密封处理应符合设计要求。外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。当外侧抹灰时，应做披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。

4.11窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在1015min内将溢出泡沫向框内压平。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞，然后再采用聚氨酯发泡胶封堵。填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。

4.12门、窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：a.普通门窗工程：其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平。b.装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。

4.13门窗（框）扇的表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。

4.14门窗扇应在待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高23mm,门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。门窗安装后，框扇应无可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T140、未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料门JG/T180的规定。门窗合页（铰链）螺钉不得外露。

4.15推拉门窗扇必须有防脱落装置。

4.16推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8mm。

4.17安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢和和内衬局部加强钢板上。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。

4.18窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

4.19安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。

4.20应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。

五、质量标准主控项目

5.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。52塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

5.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。54塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。55塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。56塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目57塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。58塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。59塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：a、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。b、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。510玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。511排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

六、质量验收记录

6.1产品合格证，性能检测报告。

6.2进场验收记录，复检报告。

6.3三性检验（气密性、水密性和抗风性）及保温检验的检验报告。

6.4工序移交记录

6.5隐蔽工程验收记录

6.6样板确认记录

七、