水利水电工程模板作业指导书.docx

1、目的为规范模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。

2、适用范围本作业指导书适用于。

3、引用文件

3.1水工砼施工规范SDJ

8.232招投标文件技术规范

3.3砼结构工程施工及验收规范

3.4未提及的按设计文件和有关规范执行

4、模板施工

4.1模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。

4.2模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。

4.3模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

4.4支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。

4.5支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。

4.6模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1）图1模板拉条布置图

4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根巾48

3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为3.75cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。

4.8预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

4.9模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。

4.10模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。

4.11钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。

4.12模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。

4.13砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。

4.14砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。

5、模板拆除

5.1不承重的侧面模板，应在硅强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。表

1.不承重侧面模板拆除时间（单位：天）水泥品种硅标勺（28天龄期）5c10c15c20c25c30c备注525#中热水泥>2003.21

5.1

5.151未掺粉煤灰425#低热水泥1008m板梁的底525#中热702XXXX1087模和撑柱425#低热702XXXX13119跨度8m以上承重模525#中热100XXXX282217板和承重支柱425#低热100XXXX282622注：为加快拆模时间，在硅中可以掺加高效减水剂和速凝剂,但须待硅强度达50旋转底角可调螺栓使模板与硅面脱离，然后恢复原位旋转轴杆，使板与硅面脱离安装B7螺栓，模板桂上就位安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓硅浇筑。

6.22在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm,3

1.6m三角键槽模板的锚锥埋深

1.85cm,3

2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm,梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。

6.23用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。

6.24调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。

6.25每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。定位锥内应涂抹黄油。

6.26浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。

6.27硅浇筑时，模板顶部至少应余留60mm,各仓利用拼缝板设置冲冼口。

6.28模板使用达到5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

7、质量要求

7.1模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计要求。

7.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

7.3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。

7.4模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表

3、表4的数值。悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。偏差项目硅结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）35510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10表3大体积硅模板装的允许偏差（单位:mm

7.5多卡模板定位锥中心偏差土3mm,并保持在同一水平线上悬臂模板预埋锚锥上入桂锥长度

5.5cm,压紧螺栓上入桂锥6cm。多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm,B7螺栓上入定位锥长度4cm。

8、施工安全措施

8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。

8.2进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系桂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。

8.3组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标由工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。

8.4在模板吊装时，指挥、拆除和桂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

8.5吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。

8.6定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。

8.7使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。表4硅梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：mm）偏差名称允许偏差相邻两板表面的高低差刨光模板1不刨光模板3平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板6全高竖向偏差基础10柱或墙5横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 45表5悬臂模板拼装允许偏差（单位：mm）名称检验项目允许（mm）面板厂度 12对角线厂度差<2工作面不平整度<2孔位偏差 11预埋锚锥位置偏差 1-1