水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告

水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告1目录

一、试验地点1

二、桩位情况1

三、试验时间

四、试验目的2

五、施工组织方案2

六、施工工艺3

七、试验检测

八、施工过程5九、试验总结5十、工程质量保证措施.6

十一、安全、环保保证措施.62水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告

一、试验地点DK188 25卜DK210 918位于境内，共二十二段路基，累计全长

8.7154m,详见下表：序号里程全长（m）备注1DK188 58.900DK188

6.28

5.29452DK188 800.76DK188

9.24001

2.3243DK189 2

7.700DK189

5.19892

4.2894DK189

6.2682DK189 740.001

1.3185DK190 500.00DK190

8.XXX.156DK191

8.705DK191

6.59331

8.547DK192 1

7.127DK193 06.5678

9.438DK193 56.817DK193

7.14001

3.6719DK194

6.2400DK197 8

20.201

9.61910DK195 2

4.811DK195 3

4.156

9.34511DK196 1

4.986DK196

9.6653

3.67912DK196 9

9.639DK197 01.9002.26113DK197

7.1100DK197 800.008914DK197

9.6400DK197

9.671

8.31815DK198 050.10DK198 190.0013

9.916DK199 205.00DK199 3

3.6151

3.11517DK198

6.3580DK198

6.53001.7218DK200 2

9.345DK201 2

4.9009.595519DK203

8.2400DK205 2

7.8801

5.4820DK205

8.406DK206 304.658

20.5921DK206 707.88DK206

7.53004.51222DK209 3

9.695DK210

9.18001

5.2105试桩位置选在DK203 824DK205 2

7.88段，水泥砂浆桩试桩里程DK203 970DK203 985段

1.57m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。试验工作于20年4月21日15时开始，至19:30时全部完成10根试验桩施工。

四、试验目的

1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；

2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；

3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；

4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；

5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。

五、施工组织方案

1、主要人员安排现场技术负责人：现场管理人员：领工员：现场技术：质检工程师：安全员；钻机操作手：特种工：

2、主要使用机具由PH200DK203 98段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m,呈正方形布置，设计桩长

4.07.5m。水泥：江西赣珠P.0.4.25级水泥中沙：盱江细砂水：地下水配合比：1:0.4：0.6

六、施工方法及工艺二喷四搅湿喷：第一次搅拌喷浆下沉至设计深度；第二次喷浆搅拌提升至停浆面；第三次搅拌下沉至桩底（少量喷浆防堵管）；第四次从桩底开始全桩搅拌提升至停浆面（少量喷浆防堵管）；工艺参数:湿喷法（0.8.10m/min）四档下9#:桩长

1.37m,地泵冲程数量72次。总泵送数量为2.9m3；6913#:桩长

1.37m,地泵冲程数量77次。总泵送数量为3.1m3；6917#:桩长

1.37m,地泵冲程数量77次。总泵送数量为3.1m3；69220cm之间，混合料拌和时间控制在90S以上，但不应大于120S,拔管速度应控制在3m/min左右，地泵的泵送冲程次数应控制15150之间。

5、通过本次试验，1台长螺旋钻必须配置1台地泵，地泵的功率应与螺旋钻匹配，每台地泵应配置3台混凝土运输车，每台长螺旋钻应配置5人，其中1人为指挥协调人员，每台地泵应至少配置2人。

6、本次工艺性试验完全可指导大面积施工。

十、工程质量保证措施

1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。

2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。

3、浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次。

4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。桩机钻头达到桩底端时，应原位喷浆搅拌30s以上；桩机钻头达到桩顶端时，应原位喷浆搅拌2min以上。桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。

5、现场各项原始记录必须真实、齐全。

十一、安全、环保保证措施

1、安全措施禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；

2、环保措施现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。