瓦斯抽放打钻工作业标准.docx
.海量资料超值1班前准备
1.1执行通用标准的有关程序及有关要求。2接班
2.1进入接班地点。
2.11按要求时间进入接班地点。
2.2询问上班状况
2.21进入现场询问交班负责人上班工作任务完成情况及存在问题。
2.3现场检查
2.31检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。特别提醒：检查时必须做好敲帮问顶工作。
2.32检查油箱内油液多少，应在油位指示针的中间偏上2/3处。
2.33检查钻机各部分紧固件是否紧固。
2.34检查钻机立柱是否升紧、稳固。
2.35检查各油管连接是否无误。
2.36检查各操纵手把位置是否正确。
2.37检查油箱上的截止阀是否打开。
2.38检查钻机出水是否畅通并试运转。
2.4问题的处理
2.41对上班工程质量及钻机存在问题，交接双方负责人确定后，协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。
2.5履行手续
2.51履行交接班手续。3作业
3.1作业前的准备
3.11在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井，运至打钻地点。
3.2安装钻机
3.21联系钻机开关、泥浆泵开关送电，接通电源。
3.22将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。
3.23根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。
3.24在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。
3.25将各油管、水管接好。
3.26将油箱上的截止阀打开。
3.27主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后，再反转58圈即可，副泵的泵量调25%左右即可。特别提醒：油箱上的截止阀未打开前不准启动电机。
3.28将副泵功能转换手把置于前位。其他操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
3.3启动
3.31启动钻机开关
3.32试转电机，观察油泵是否与油泵要求一致。特别提醒：出现电机转向与油泵不一致的立即停机检修。
3.33启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件有无漏油。
3.34主、副油泵空转35min后在进行操作，如油温过低、空转时间应加长，待油温达20左右时，方可调大排量工作。
3.4试运转
3.41进行油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，系统压力表读书不应大于4MPa，如有异常及时停机检查。
3.42反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不超过2.5MPa。
3.43试验卡盘、夹持器，开闭灵活，动作可靠。
3.44检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
3.45检查钻机各部件有无漏油现象，如发现要及时排除。
3.5上钻杆、钻头
3.51从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在在夹持器面上。若从回转器后端不能插入时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
3.52副泵功能转换手把置于前位，夹持器功能转换手把推到F钻位置。向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。
3.6开泥浆泵
3.61接上水龙头，按下泥浆泵开关，开动泥浆向孔内送入冲洗液。
3.7调整压力钻进
3.71调整压力前的准备
3.
1.1将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，同时关闭主夹持器油路上的截止阀，让夹持器处于打开状态。
3.
1.2反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
3.
1.3扳动马达回转手把让回转器正向旋转。
3.
1.4将给进起拔手把回至口中位。
3.
1.5将起下钻转换手把置于中间位置。
3.72加压钻进
3.
2.1将给进压力调节手轮朝反时针方问旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行打孔。打孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮），压力合适后，开始正常钻进。特别提醒：打钻过程中要经常检查液压柱是否发生松动。
3.73减压钻进
3.
3.1钻进下垂孔。当钻具垂量超过钻头所需压力时，应做减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移打孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，孔底压力合适后，开始正常钻进。
3.8倒杆
3.81停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上截止阀，使夹持器夹注钻具。
3.82退回回转器。
3.83打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截止阀，然后重新开始钻进。
3.9加杆
3.9.1减小孔底压力，停止经进和回转，向前夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上的截止阀。
3.9.2停供冲洗液，卸下水龙头。
3.9.3接上钻杆，在接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截止阀，即可开始钻进。
3.10停钻
3.
10.1停止给进和回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上的截止阀。
3.
10.2将钻具提高孔底一定距离。
3.
10.3停供钻孔冲洗液。
3.11起钻
3.111停钻、停供冲洗液，卸下水龙头。
3.112将起下钻转换手把置起钻位置，回转器马达排量最大。
3.113扳动给进手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。特别提醒：卸钻杆时，回转器绝不能后退到极限位置，必须留70mm以上的后退余地。
3.114前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
3.115检出下一根钻杆，在按1.13和1.14进行循环操作。
3.116最后取出钻具。4交班
4.1交班前准备
4.11交班前对当班完成的工作进行全面检查。
4.2向接班人交代本班情况及存在问题
4.21向接班人交代本班工作完成情况，工程质量情况及本班存在问题和处理情况。
4.3接受接班接班人现场检查
4.31陪同接班人对上班工作任务，工程质量及钻机等进行全面检查。
4.4问题的处理
4.41存在问题协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。
4.5履行交接手续
4.51交接完毕后，在交接簿上签字。
4.6上井汇报及填写记录
4.61到队部汇报本班工作情况及存在问题，填写有关台账。2
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