公路工程试验检测仪器设备校准指南.docx

常用非强检设备校准方法目录

1.4电动击实仪校准方法（JTJZ0108）

6.31透气比表面积仪校准方法（JTJZ0302）103.4量水器校准方法（JTJZ0313）1

7.316水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ0318）2

2.319水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ0301）2

7.56玻璃器皿校准方法（JTJZ0501）1适用范围本方法适用于透气比表面积仪的校准2技术要求

2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。

2.3仪器各部件间连接要严密，不得漏气。

2.4透气圆筒：内径

1.27 0.05mm,高度5510mm。

2.5穿孔板直径

1.2700.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度

3.0土0.3mm,捣器的顶部有1个支持环,当捣器放入圆筒时,支持环与圆筒上口边沿接触,这时捣器底面与穿孔板之间的距离为1.500.5mm.

2.7压力计：U形,其中一臂的顶端有锥形磨口,在连接透气圆筒的一臂上刻有上下3条环形线。4校准环境及校准器具

4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为202C,相对湿度不大于50%,校准现场应洁净,周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：

4.21电子天平：量程不小于300g,感量为0.01g。

4.22分析天平：量程不小于100g,感量为0.0001g。

4.23水泥细度标准粉：比表面积接近280XXXX4000cm2/g。5校准方法

5.1外观检查：按本方法

2.1条要求对仪器的外观进行检查。

5.2漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林,并将圆筒插入压力计上口端部,旋转2周,使圆筒与压力计严密接触,然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min，液面不下降,说明仪器不漏气。

5.3粉料层体积的测定：

5.31将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量mA。

5.32从圆筒在取出1片滤纸，加入

2.527g的标准粉（经1105C烘干1小时,在干燥皿冷却至室温，准确至0.001g）再盖上1片滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。然后在圆筒上部空间加入水银，同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量mB。

5.33试料层占有的体积用下式计算：V（mAmB）/d式中：d试验温度下水银的密度，g/cm3。V试料层体积g/cm3，精确至0.001g/cm3。

5.34以上操作进行3次，取平均值作为试料层体积值。6校准周期一般不超过12个月。透气比表面积仪校准记录表（表B0301）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均漏气检查5min液面不下降未装料装满水银质量mA（g）装料后装满水银质量mB（g）一温度（C）一粉料层体积V（0.001cm3）一校准结果备注校准校核日期

3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ0304）1本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。2技术要求：

2.1量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通保证畅通，不能堵塞。

2.2容量不小于170mL,最小刻度XXX，刻度误差不超过加水量的1%。4校准环境及校准器具

4.1校准环境：环境温度为（202）C，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：电子天平：量程不小于300g,感量为0.01g。标准温度计：050C，分度值0.1C。10mL移液管。100mL容量瓶。10mL刻度移液管：分度值0.1mL。5校准方法

5.1外观检查：按照本方法

2.1条要求进行外观检查。

5.2刻度校准：2种方法任选1种。

5.21称量法：在保证室温为202C的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器并归零，向量水器内注入一定量（110150）mL，20C已恒温的蒸馏水并准确读数，然后将水全部放入玻璃容器中称其质量，同时测量水的温度，计算水的体积，并与量水器读数比较。如此反复进行5次，计算每次两者差值的绝对值，求其平均值，若不超过加水量的1%则认为合格。

5.22移液管法：在保证室温为202C的条件下，将已经恒温到20C的蒸馏水注入量水器直到最低整数刻度处，用10mL移液管吸取10mL蒸馏水，注入量水器中，记录量水器的刻度，再吸取10mL蒸馏水注入量水器中，记录量水器的刻度，如此重复至刻度最上面的整数刻度线。计算量水器连续两次读数的差值，再减去10mL即为量水器读数示值误差；放掉量水器中的水至100mL刻线处，关闭阀门，将量水器中的水定量移入100mL标准容量瓶中，用10mL刻度移液管调整容量瓶的水面至刻线，记录调整所用的蒸馏水的数量，即为量水器最低刻度处的示值误差。校准检测重复3次，取对应的示值误差的平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（C）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量之差不超过1%为合格1移液管加水量（mL）101XXXX1010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）2移液管加水量（mL）101XXXX1010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）3移液管加水量（mL）101XXXX1010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻度线校准示值误差不超过1mL为合格量水器读数100XXXX0100容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期

3.6雷氏夹校准方法（JTJZ0306）1适用范围本方法适用于水泥XX性试验用雷氏夹的校准。2技术要求

2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。4校准环境及校准器具

4.1校准环境：环境温度为（202）C，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具

4.21标准砝码：300g.422游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。5校准方法

5.1外观检查：执照本方法

2.1条要求进行目测检查。

5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120度测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。

5.3弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A应满足101mm，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。6校准周期校准周期一般不超过12个月。雷氏夹校准记录表（表B0306）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均雷氏夹尺寸高度（伽）301内径（伽）301针长（伽）左右1501针直径（伽）

2.0土0.2壁厚（伽）0.500.05开口宽度（伽）<1弹性限变A值（伽）一C值（伽）一CA值（伽）

1.

5.25B值（伽）BA校准结果备注校准校核日期

3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ032c,用同样的方法共测量3次，取平均值6校准周期校准周期一般不超过12个月。设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差（MPa）123平均0.5.101.520校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均值试模尺寸上口内径（伽）1750.5高度（伽）1500.5下口外径D（伽）一厚度a（伽）一夹角A（伽）一下口内径d（伽）1850.5试模尺寸上口内径（伽）1750.5高度（伽）1500.5下口外径D（伽）一厚度a（伽）一夹角A（伽）一下口内径d（伽）1850.5试模尺寸上口内径（伽）1750.5高度（伽）1500.5下口外径D（伽）一厚度a（伽）一夹角A（伽）一下口内径d（伽）1850.5校准结果备注校准校核日期

3.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ0319）1适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照混凝土试模（JGXXX）编制。2技术要求

2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可使用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。4校准环境及校准器具

4.1校准环境：环境温度为（205）C，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净,周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。深度尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。钢直尺：量程不少于600mm，分度值1mm。0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm。5校准方法

5.1外观检查：按本方法

2.123条要求对仪器的外观进行检查。

5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度，端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。

5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向处测量。

5.4平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足

2.6条的板不得用于组装。

5.5组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙6校准周期校准周期一般不超过12个月。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表B03191）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求1室2室3室单值平均单值平均单值平均长（伽）误差不大于公称尺寸的0.2%且三1宽（伽）高（伽）a面一一一b面一一一c面一一一d面一一一相邻面垂直度1900.3一一一2一一一3一一一4一一一一