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印刷技术】印刷技巧及解决方案！众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂，难免会出现不同的问题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮助。、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。3)粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗。6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次清楚，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH值一般在之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。如果润版水酸性过强，对版面空白局部的砂眼和图文的亲油根底腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版水酸性过弱，就会使印版空白局部亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏

三、控制水墨平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油；当水小墨大时，形成“油包水。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的枯燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白局部会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原那么。水少，指的是以版面空白局部不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的根底上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

四、墨杠墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称“黑条杠或者“黑条头。墨杠产生的原因及消除方法是：1滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮。2印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整适当的压力。3齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应去除齿轮间各种污物，参加新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作。4印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力。5靠版辊外表凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊。6油墨过稀，应参加适量的0调墨油，以增强油墨的粘性。7纸张粗糙，外表强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中参加6调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

五、水杠水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称“白条杠或“白条头。水杠一般是由输水局部引起的，产生的原因及解决方法是：1上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力。2油墨乳化，水辊外表积墨太多。3版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊4润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。

六、清洗橡皮布经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。

七、花版花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丧失，色泽暗淡。花版的起因及消除方法是：1印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度。2着水辊与上水辊间的压力过小水大，应适当调节着水辊与上水辊的压力。3润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性。4上水量过大，应减少供水量。5油墨粘度太大，应在油墨中参加一定量的调墨油，降低墨的黏度。6印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。

八、糊版糊版产生的原因及消除方法是：1印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。2靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力

2.5-3mm。3靠版辊与印版压力过重，应减少其压力。4润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性。5油墨过稀，应在油墨中加0调墨油。6墨量太大，应减少供墨量。7油墨中枯燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中枯燥剂的用量。8印版本身砂眼过细，应换新版。

九、重影重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影局部的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影局部的印迹与滚筒轴心线垂直。轴向重影产生的原因：1机器精度差，轴承有磨损。2印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。3墨辊轴向窜动或靠版辊与原机不配套4纸张“荷叶边。周向重影产生的原因有：1橡皮布绷得不紧。2滚筒合压不到位。3机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大

十、网点的作用网点是印刷复制过程的根底，是构成图文的最根本的单位，网点的作用主要有：1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；

2、是感脂斥水的最小单位，是图像传递的根本元素；

3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。印刷品上的网点，是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、品、青、黑四色版都是分别用00%的不同网点来表达含色量的。例如：黄版在大红区域，它的网点比例在90一100之间，假设是桔红，黄版是更少的百分比。如：Y100% M100%=大红，M100%十C80%=红紫，Y50% M100%=桔红，M10% C50%=浅红紫，Y10% M10C%=近品红，M10% C10%=玫瑰红。不同的网点百分比，就叠加出不同的色彩。网点的大小不仅表示色彩的亮度和饱和度，还表示画面的阶调、轮廓。以上十大印刷技巧和解决方案，印刷机长你都get到了吗？收藏起来，必要时可帮助你提高工作的质量和效率。