人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案.docx

桩身混凝土浇筑方案

第一章

一、工程概况东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表:直径（mr）桩顶标高（m数量（根）120年81XXX4004该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度等级为C25,均采用现场设置的搅拌站拌制。

第二章

二、施工段划分由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。

第三章

三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730吭裙楼基础部分约1120賂。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表：

1.械设备序号机械名称型号单位数量备注1混凝土地泵60m/h台12搅拌机JS750台1拌制混凝土3铲车台1装砂、石料4散装水泥库个2单体容量100T5振捣器台5备用2台6振捣棒120根85根备用7塔吊ZTQ63A座1L50m8串桶m509对讲机台10通讯

2.劳动力投入序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工824包括下料平仓振捣2钢筋工26浇筑混凝土时看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、协调工作

3.材料准备按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身混凝土配合比设计报告，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材料：材料名称单位数量备注水泥【1】T580华润牌425#普通硅酸盐水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量1%碎石T2000级配符合送检要求水M350市政自来水

4.配合比的确定配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1416CM之间。

第四章

四、混凝土施工工艺

1.浇筑前的检查和准备工作

1.1加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位12堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。

1.3请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。

1.4吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。

1.5做好钢筋评定和隐蔽验收。

1.6泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。

1.7在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

1.8泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。

1.9为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃、八凿。

2.施工技术措施

2.1由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m详见附图2。

2.2制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。

2.3若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用2009项为钢筋笼制作允许偏差项目要求。

第六章

六、质量保证措施

1.严格执行“三”按“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。

2.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

3.严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、漏振或过振。

第七章

七、安全事项

1.由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

2.在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

3.施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必须系好安全带。

4.在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤。

5.由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

6.在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内流出的循环水做好引道，保证现场文明施工。