土方碾压试验方案.docx

一、工程概况

二、试验目的三、试验依据

四、填筑料源4

五、土方填筑碾压试验4

六、试验检测6

七、碾压试验检测成果整理7

八、质量控制措施7

九、施工人员及机械投入情况8土方回填碾压试验方案

一、工程概况

1、概述本工程为南水北调供水配套工程，该标段位于市商水县境，输水管道线路总长6.11公里，主干线起点庄乡大郭庄、干线桩号116 060，终点位于庄乡双庙村、干线桩号122 170；输水管道管径DN2400，管材PCCP,标段建筑物7座，穿越老枯河倒虹吸一座，穿越高速立交桥及引道顶管工程6处；阀井、镇墩及设备安装等。本工程土方填筑主要集中管道沟槽、顶管工作井、接收井处，回填土方约55万方。为确保管道沟槽土方填筑施工顺利进行，项目部结合施工现场实际情况，特编制土方回填碾压试验方案。本方案对土方回填工艺试验的具体布置、试验流程作以简单阐述，确保现场试验顺利进行。

2、工程地质情况工程场区揭露地层主要为第四系全新统冲积成因的重粉质壤（a1Q4）、上更新统冲积成因的重粉质土、粉细沙（a1Q3），共分五个土岩体单元。该段地下水主要分布在

4、5、6、7层重粉质壤土处，水位埋深一般

1.

5.47米。

二、试验目的根据合同文件规定的压实机械、料源，拟在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：1、核实填筑土料室击实试验结果的合理性；

2、检查压实机具的性能是否满足施工要求；

3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜围、压实方法和压实遍数；

4、确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；

5、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

三、试验依据

1、堤防工程施工规SL260-98。

2、土工试验规程SL237-1999。

3、南水北调市供水配套工程工程施工招标文件技术条款。

四、填筑料源

1、用于以上工程项目的填筑材料利用本工程开挖合格填料。

2、土方回填所用料源为沿管道沟槽开挖的料源，土料中不允许有杂草、树枝等杂质，满足设计要求.

五、土方填筑碾压试验

1、填筑材料回填材料技术指标及要求部位技术指标及要求渠道、顶管工作回填土级配均匀，颗粒不大于50mm,分层回填，分层碾压。回填土压实井、接收井度不小于设计要求。

2、施工机械设备、仪器现场生产性试验设备：小松220机1台，轻型振动碾压机2台；测量仪器：DSZ2水准仪等。试验仪器：电子秤、环刀等实验仪器。

3、试验场地布置碾压试验场地选在管道沟槽管道两侧，桩号为117XXXX17446围。试验前人工将实验区围的不合格土及杂物等清除干净；用石灰在管道两侧桩号117XXXX17446的100m围撒出长20宽

1.5m的4个试验小块，准备进行碾压试验。场地布置如下图所示：碾压试验场地布置图

5.4碾压场次安排填筑碾压试验场次安排表序松铺厚度（cm）行走填筑材料铺料法碾压遍次碾重碾压方式号速度1粉质壤土后退法25

2、4、6、8600kg

1.2k进退错距法碾压试验块表面布置层厚：2328cm碾压遍数：无振2遍

2、4、6、8遍试验面积：

1.5m20验块铺层厚及试验容布置第二层铺层松铺厚度：23cm25cm无振2遍 有振6遍第一层铺层厚度：23cm、25cm、28cm、无振2遍 有振

2、4、6、8遍基础层场地清理平整，表层压实至不低于设计压实度（.9）自行式振动碾采用2

3、2

5、2

8、松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。

5.5碾压试验基本工序填筑碾压试验基本工序：基础平整卸料摊铺整平静碾层厚测量振动碾压碾压过程的沉降测量干密度、含水率、压实度等检测进行上层填筑施工。填筑基本工艺准备：a、填筑前在有效碾压场围选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m2m；b、用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚；d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，管道另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定围）。铺料：挖掘机卸料。平料：挖掘机结合人工摊平至预定厚度及平整度，达到平整度的要求。每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次的取样数为3个，采用环刀法取样，测定干密度；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。碾压基本工艺根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。碾迹重叠控制在20，行车速度不大于

1.5k。测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。终碾后，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。刨毛作业：在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理。检测基本工艺沉陷测量：采用水准仪测量，测点网格2m2m，精度1mm。含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至.01g。密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合G15406-20规定,精确至.01m3。层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

六、试验检测

1、检测工作次序碾压前填筑材料击实试验。碾压场地平整度测量。铺料前高程测量。铺料后高程测量。进行挖坑含水率测定。碾压后高程测量。碾压后挖坑进行干密度、含水率测定。层面结合检测。

2、主要检测工作容提前备料：用于碾压试验的土料在取土场要提前进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量2围以。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。为碾压试验做好准备。铺层厚度与碾压沉降测量采用精密水准仪进行测量，测点间距为平行碾压行走方向为1m。铺料前测量碾压场基层高程，铺料后测量土料层顶面高程，求出铺层厚度，铺层厚度误差宜控制在5%左右；每碾压2遍测量土料层顶面高程，求出碾压沉降量，沉降测量精度为1mm。干密度检测终碾后每次各试验块取样数应达3个，采用环刀法取样，测定干密度值。含水率试验碾前、碾后每试验块各进行2点含水率测定，共计8点。层间结合检测测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。

七、碾压试验检测成果整理

1、在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。

2、根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等。

3、将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。以指导本工程土方填筑施工。

八、质量控制措施

1、用于碾压试验的土料在取土场要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量2围以。如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。

2、所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。

3、碾压试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底，试验员配合质检员对碾压试验施工过程严格控制。并严格执行三检制，确保施工质量。

4、在施工中严格执行规和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

5、如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除、等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。

九、施工人员及机械投入情况人员配备情况序号工种人数备注1现场指挥1全权负责试验现场的指挥协调工作2技术人员1负责现场技术问题的协调解决工作3施工员1负责施工现场各工序协调工作4实验员2负责对施工程序的检查验收工作5测量员1负责边线和高程控制工作6反铲挖机司机17轻型振动碾司机28辅助工6辅助挖掘机人工平整机械配备情况序号机械名称规格单位数量备注1轻型振动碾临工600台12反铲

1.6m3台1