原材料供应商质量K考核协议.docx

应商质量KP考核协议基于甲方管理目标汇总表的相关指标数据，为达成甲方所有质量指标数据，现将相关指标数据分解至乙方，以求共同协作，共同努力达成目标。序号KP名称考核指标分值考核细则考核周期来料批合目标值：电子料98%，格率1_?8%，得30分；、电子料2_?7%，总8%得20、98%，

_?6%，总7%得10分；

_?5%，总6%得5分；

_电5%得0分；1结构料包30目标值：结构料包材料90%月材料90%1_?0%，得30分；、2、_55%，总0%得20

_50%，85%得10分；

_身5%，70%得5分；

_筍0%得0分；备注：未统计上线合格率的物料此项评分标准为40分上线PPM只统计到关键物料：LCD、TW、摄像头、电结构料：V声器件、壳料、主按键等；关于充电器、数据线二个电20PPM子类配件，因产线没有装配使用，以QA抽检的数据为准，每发现一次扣2分。物料上线

结构料：V20PPM，得30分；V4000PPM,得230月合格率结构电子20V6000PPM，得10分；6000PPM，得0料：V分；1500PPM

结构电子料：V1500PPM，得30分；V3000PPM，得20V5000PPM，得10分；电池、电声0分；类配件：V1000PPM

电池、电声类配件：V1000PPM，得30分；V1500PPM，得20V3000PPM，得10分；3000PPM，得0分；备注：未统计上线合格率的物料此项评分标准为20级：导致益光客户批量投诉，市场退机等（同一问题大于50台）每次扣15分；B级：造成益光返修、返工、停产、报废、生产效率3物料批次V0件20等严重事故的，每次扣10分；月事故率C级：1、混料，每次扣10分；

批次性问题，不良率5%，每次扣10分；

电池、电声类配件，QA每抽测发现1起，扣5分；

其他物料：因材料问题导致产线停线，每出现一次扣20产线发出的来料问题，确认为来料问题的，每次扣5分，扣完为止。备注：未统计上线合格率的物料此项评分标准为20不能积极配合，对质量冋题缺乏响应，态度恶劣，、导致事态扩大损失严重，冋题重复发生的，一次扣20有配合及响应，但速度慢，供应商各环节支持力

度及资源不足，冋题悬而未决，每次扣15分；积极配合，4质量服务20积极的配合及响应，但缺乏深入的分析及改进，月、快速解决问改进报告延迟，改进手段浮于表面，导致问题未改题善，每次扣10分；

能积极配合及响应，但由于工作失误或流程未标准化，导致问题重复出现的，扣10分；备注：未统计上线合格率的物料此项评分标准为20绕质量指标，供应商内部通过成立专案团队立案，主动提升产品质量，按以下规定进行评分：5质量专项加分项月

依质量专项提案改善件数得分；改善

所有质量提案改善依甲方的效果确认为准得分，如改善方案执行后交货后经甲方进料检验及上线后确认改善成绩属实，符合以上两点规定，依有效的件数得分，10备注：未统计上线合格率的物料此项评分标准为20共同进步共同发展的原则，经甲乙双方友好协商，对以是六点KP考核指标达成如下几点共识：一、进料批次合格率甲方根据相应物料的进料检验规范要求和GB2

.281-20抽样计划，对物料来料进行检验和判定，并以日、周、月为单位进行记录和统计，对于考核期间乙方未达到相应指标要求的，按以下标准承担责任：序号进料检验批次合格率承担责任金额196%--9700元295%?96000元395%以下5000元、物料上线合格率甲方根据月度生产日报统计乙方交付的物料投入数量，依据维修报表、退料数量计算出上线不合格率，对于考核期间乙方未达到相应指标要求的，按以下标准承担责任：1、结构料上线合格率序号上线合格率承担责任金额13000PPM?4000PPM1000元24000PPM?5000PPM3000元35000PPM以上5000元

结构电子料上线合格率序号上线合格率承担责任金额3000PPM?4000PPM1000元14000PPM?6000PPM3000元236000PPM以上5000元

电池、电声类配件上线合格率序号上线合格率承担责任金额11500PPM?20PPM1000元20PPM?3000PPM3000元233000PPM以上5000元