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车配件有限公司文件编号实施日期年月日原材料进货检验作业标准版本A0页次1目的明确,为原材料进货检验员开展进货检验提供依据,以确保入库的原材料质量符合要求,从而确保产品的质量。2范围本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则,适用于本公司对进厂原材料的质量检验。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版式均不适用于本标准。然而,鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的本。凡是不注明日期的引用文件,其本适用于本标准。G699优质碳素结构钢技术条件G700碳素结构钢GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差G247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G1591低合金高强度结构钢QB300热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定QB301热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差QB303热连轧钢板和钢带QB310汽车结构用热连轧钢板和钢带4检验标准
.1总则到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌,必须经质检人员进行质量检验和验收。合格的原材料方可入库,不合格的原材料要标识隔离,具体按不合格品管理程序规定处理.
.2钢板的检验项目和检验方法:
.2.1钢板的牌号及化学成分牌号化学成分(%CSMnPSAlsNbB330CL.10.05.50.030.025.02080CL.12005.50-
.20030.025.02024.12030.80-
.20030.025.020330CL.10.05.50.030.025.015BG380CL.12005.50-
.20030.025.015BG420.12030.80-
.20030.025.015.030Q235B.12-.2030.30-.70工.045工.045汽车配件有限公司文件编号实施日期年月日原材料进货检验作业标准版本A0页次W330cL.10.2050.030.020015RCL380.10.10
.00.030.010.015RCL42024.20_
.10.030.010.015.020PH400.2
.120030.025.010SAPH440.2
.0
.120030.025.010
.2.2钢板的牌号及力学性能牌号钢板厚度(mm屈服强度RPa检验强度RPa性度A0冷弯试验d-弯芯直径B330CL225330-43033d=.5aB380CLBG380CL
.5-
.5260380-48032d=.5a
.5-
.023528d=
.0a
.0-14220B42029042024d=.5aBG330CL
.5-
.0225330-43033d=.5a
.0-
.030d=
.0aBG420
.5-
.529042024d=.5a
.5-
.026d=
.0a
.0-
.60Q235B工
.60235375-50026d=
.5aW330CL225-310330-43032d=.5aRCL380
.0275380-47030d=.5a
.0-
.40220d=
.0aRCL42004202428d=.5aSAPH400
.0-
.4023540024d=2aSAPH440
.0-
.029544022d=3a注:拉伸试验规定值适用于横向试样;弯曲试验规定值适用于横向试样;380cL和420厚度
.0mm的钢板其检验强度卜降允许降低10MPa
.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差12024普通精度pt.b高级精度PT.B普通精度PT.B高级精度PT.B
.50士.15士.13士.17士.14.150-
.00士.17士.14士.19士.15.200-
.50士.18士.15士.2.17.250-
.00士.2.17士.21士.18.300-
.00士.22士.19士.24士.20汽车配件有限公司文件编号实施日期年月日原材料进货检验作业标准版本A0页次
.00-
.00 .2.40士.21 .2.45士.2
.500-
.00 .2.45士.24 .2.50士.2
.600-
.00 .2.50士.28 .2.55士.30
.00-
.00 .2.55士.32 .2.60士.3
.00-
.300 .2.60士.35 .2.65士.
.1300-
.600 .2.65士.37 .2.70士.
.1600-
000 .2.70士.40 .30-.75士.
.21
.4钢板宽度允许偏差称厚度钢板宽度允许偏差公称厚度
.0公称厚度
.01202400
.00
.00
.2.5钢板的长度允许偏差(技术部采购标准)公称厚度钢板长度长度允许偏差0
.00工1500
.01500
.50
.00-
.60020
.020-6000
.50
.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法:项目分类序号检验项目标准检验频率检验方法关键项目1化学成分依据技术部米购标准5次化验2力学性能依据技术部采购标准10次万能材料试验机主要项目3长度依据技术部采购标准8%钢卷尺4宽度依据技术部采购标准8%钢卷尺5厚度依据技术部采购标准8%卡尺或外径千分尺一般项目6表向质里不能有结疤、折叠、气泡和夹杂等8%目测
.验收规则
.1检验规则
.
.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌,确认其原材料的牌汽车配件有限公司文件编号实施日期年月日原材料进货检验作业标准版本A0页次号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。
.
.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。
.
.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所规定的要求。
.2抽样方法及频次
.
.1化学成分和力学性能化学成分:同一厂家,同一规格型号的钢板正常供货常用的每五批次随机抽样一次,做化学成分分析。力学性能:同一厂家、同一规格型号的钢板,每十批次随机抽样一次,做力学性能试验。新供货厂家、新开发的规格型号、牌号的原材料,首批都要随机抽样做一次化学分析和力学性能试验报告。发生质量异常的原材料,必要时取样做化验和性能试验。化学成分分析及力学性能试验根据实际情况送回总部或委外实施。
.
.2几何尺寸和外形表面质量钢板以每次进货的同一型号或牌号的当作一批,每批按抽样检验标准GBT2828-20中特殊检验水平S-2DAQL=
.5的要求进行抽查检验。
.
.3检验项目分类关键项目:化学成分、力学性能;主要项目:板材为长度、宽度、厚度;一般项目:表面质量、倍尺长度。
.
.4评定标准关键项目:抽检项次合格率达100碗合格,否则为不合格。主要项目:抽检项次合格率95励合格,否则为不合格。一般项目:抽样项次合格率90励合格,否则为不合格。
.3判定规则
.
.1在关键项目、主要项目、一般项目三个项目中,只要有一项评定为不合格,则该批原材料为不合格。
.
.2在一次抽样检验不合格时,可进行二次抽样,若检验仍不合格,对该批原材料按不合格管理程序的规定处理。
.
.3在特殊情况下,如生产急需,可进行全数检验或根据不合格项的具体情况,在对车轮产品质量不会造成明显影响的前提下,考虑让步接收并依让步接收管理规定处理,但采供部门应将该批原材料存在的质量问题反馈给供应商进行整改。
.附件GBT2828-20tf数抽样检验程序汽车配件有限公司文件编号实施日期年月日原材料进货检验作业标准版本A0页次表1样本量字码(见
.1和
.2)批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ501120CEFGJK12024DEGHKL3200000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR表2-A正常检验一次抽样方案(主表)样本县里与样本量接收质量限(AQL).01.015.025.040.065.10.15.25.40.
.510
.5.2
.40
.51015254065100150250400650100(AcReAcReAcReA:ReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcAcAcAcAcAcRjAcReAcR,AcReAcReAcRe大ABC235010101122334121223122334233456345678567810781011101114141521212230303144010101010112230112233401011223345678011223345678101101011223345678101114122334567810111415212245DEF813202423345678101114152112233456781011141521222334563456785678107810111011141415212221223031303144454445GHJ325080122334567810111415567810781011101114141521222122KLM125202412233456141521222122NPQ500800125012R202423345678101114152122编制:吴晖审核:批准:
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