工作面撤面回收安全技术组织措施.docx

说明：P41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置，根据矿安排、工作面将进行铺网撤面，为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出，特编制本措施。审批后，在施工期间贯彻执行。

工作面概况：P41103外段工作面位于平四采南翼，北至P41103预计停采线（暂定），南至工作面切眼。倾斜上方有P41101工作面采空区；顶部有P1016P1014P1076工作面采空区。（见工程平面图）。该面地表无建筑物，为山坡地。该面地表标高为 20m- 1933m,工作面回巷标高 1662mv 1666m运巷标高 162032m，该面距地表最大高差430m最小高差267m工作面走向长度最大为278m最小为276m平均走向长度为276m最大倾斜长度为173m最小倾斜长度为172m平均倾斜长度172m煤层倾角最大为

.35,最小13，平均13。

工作面回撤设备及回撤顺序：1、工作面回撤设备：(1)、液压支架116台,其中基本架109台，型号：ZF5406；端头架7台，型号：ZFG5407。、工作面前溜一部，型号：SGZ760Q电机功率2_250kW输送量900。工作面后溜一部，型号：SGZ760Q电机功率2_250kW输送量900。交流电牵引采煤机一部，型号为：MG3020WD电机功率：300_2 55_2

.5_2=725kw.、运巷回撤转载机一部，型号：SZZ7600,电机功率2_132kVV长度40mD破碎机一部，型号：PLM100，0电机功率132kW

回撤顺序：、设备回撤顺序：煤机T前部溜子T后部溜子T转载机T泵站T移变T液压支架。、煤机回撤顺序：上滚筒T上摇臂T牵引部T下摇臂T下滚筒。、前溜回撤顺序：刮板、链条T机尾电机、减速箱T机尾大架T机尾过渡槽T托缆架T齿轨T溜槽T机头过渡槽T机头电机、减速箱T机头大架。、后溜回撤顺序：刮板T链条T机头电机、减速箱T机头大架T机头过渡槽T机尾过渡槽T机尾电机、减速箱T机尾大架T溜槽。、转载机回撤顺序：由机尾向机头逐步回撤。、支架回撤顺序：先抽2架，再抽1架作掩护架，然后从3架116架依次回收，最后再回收1架。

工作面停采前的准备工作及顶板管理：1、(1)、提前将撤面用的材料

2)半圆木（180mn20m1400mrK=20块，

3)、铁丝网6m_

.1m=480捆，

4)、2.4m长11工字钢120

5)、木楔20，

6)、锚索2500棵，锚索规格：2.16mmL=6300mm锁具2500套，托板2500块，锚固剂6030卷，

7)、锚杆900棵，锚杆规格202500mm锚杆托板900块，锚杆螺丝900个；钢带：600块，

9)、16寸_3m引风管225m16寸引风管弯头2个，

10)、3.6-

.5m长工字钢16棵，

11)、2.5-

.8m单体260棵；

12)、14铁丝800公斤，8铁丝500公斤，滑道由相关单位准备800m运到回巷分东、西两帮堆放好备用。

工作面共铺10米网，铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开始铺设铁丝网。

工作面推采，前8米正常平推，正常跟机拉架移溜，最后2米时，工作面不再向前拉架，将支架与前溜解体，前溜采用单体打支杆移溜，每次移溜.6m,工作面采高不得低于

.5m。

工作面最后10m的推采，按下列要求执行：(1)、锚杆的规格为202500mm

2)、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板

3)、铺第一排网时，为便于铁丝网上架及防止搓网，铺第一排网时，采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定，顶网上架后每次拉架都必须降架10020m并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始，割一刀煤铺一排网和一排钢带，钢带间排距为400mM600mm沿倾斜布置，顶板打锚杆、锚索，锚索规格为2.16mnK620m锚杆规格为202500mm每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置，锚杆眼每孔装K2335型锚固剂两节，锚索眼每孔装K2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要，采高保持在

.5m以上(5)、最后10m前8m正常平推，正常跟机拉架、推溜，推到最后2m时，工作面不再往前拉架，将支架与面溜解体，面溜采用单体打支杆移溜，每次移溜.6m。使用单体打支杆移溜时，必须掌握好支杆的支设角度，单体要牢固有劲。

6)、单体打支杆移溜，严禁将单体打在支架的立柱上，防止损坏支架，单体只能打在支架底座上。

7)、具体支护方法为：工作面推进期间，当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时，必须及时进行铺网，打钢带、锚杆、锚索。用14铁丝每隔20n与铁丝网相联拧牢固，网与网之间搭接为20n，搭接处用14铁丝双股每隔20m按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)

8)、工作面停采后，在煤壁打上两排锚杆；锚杆垂直于煤壁，上排锚杆距顶500mm下排锚杆距上排锚杆120m打锚杆时均使用木托板（规格：300_2050mm）

9)、工作面停采时，必须将架前架间及面溜两侧的浮煤（矸）清理干净，必须确保撤架通道高度不低于

.5m（沿顶破底回采）。

10)、工作面停采后，将上出口至装车站的坡度理顺（确保为0），并在上出口拱弯处安一组门式挡车器，挡车器必须按质量要求安设。

11)、工作面割完最后一刀后，将煤机开到上出口。

12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。

13)、在绞车窝内安装好提升绞车，绞车中心线应与滑道中心线一致。14）、工作面停采后，上出口必须抹成斜角（刷下帮），便于铺设滑道和设备的回撤，并用锚索支护好上出口（见支护示意图）。

15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜，顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。

设备及支架的回撤路线：采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下：P41103工作面P41103外回巷P41103集回巷轨石门二片口车场-上部车场-平硐井口-地面转载机、泵站、移变由运巷：P41103工作面运巷下水道P41103外回巷P41103集回巷轨石门二片口车场上部车场平硐井口地面

撤面安全技术组织措施：(一)、铺网、打锚杆、锚索：1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除活悬煤矸，挖掉伞檐后再施工。

为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全，工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出，若煤帮片帮较大时，在煤壁用

.4m的半圆木配单体支设临时柱，半圆木（圆木）顺切眼方向使用，柱距

.5m一棵，待铺网施工完后，再撤掉煤帮临时柱、半圆木，开机割下一刀煤。

铺网期间，若顶板破碎时，必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后，方可铺网。铺网时必须按要求施工。

铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前，工作面溜子、煤机严禁运转，必须停电并闭锁并设专人看守开关，并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接，经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行，严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时，必须及时补上，否则不得开机割煤。

在往支架顶梁上放置工字钢时，升降支架与往上放工字钢梁，前移工字钢要相互配合好，以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间，煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤，将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱，贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲，并用8铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧，防止支柱卸压倒柱伤人

在铺网期间，工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网，并及时再用小圆木铺在新网下面用8铁丝将小圆木与新网拧紧，将所铺的新网与旧网用14铁丝按三角形拧紧。

在工作面煤帮施工期间，必须安排一名管理人员现场监督，防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。

铺网结束后，必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。

0、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机（头）尾大架（老塘侧）对齐，且垂直于回巷上帮。11、停采时工作面煤壁必须调直，支架拉齐，工作面架前、架间及后溜前方浮煤（矸）必须清理干净，保证工作面高度不低于

.5m。经验收合格后，方可回撤工作面设备。

二)、卧底措施：1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。

卧底前，执行好敲帮问顶制度，确保安全施工。

卧底期间，施工人员互相配合好，间隔5米一组，防止手镐扬起伤人。

卧底期间，如需打柱、改柱时，必须严格执行好先支后回原则

卧底后，回巷高度不得低于

.5m

三)、打锚索、锚杆措施：1、施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全施工。

施工期间，必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况，发现险情立即呼喊撤人，待顶板、煤帮垮落稳定，重新进行加固、维护，确认安全后，方可继续施工。

施工前及整个施工期间，必须严格执行“停、送电”制度，由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位，并安专人看守开关，严禁任何人员私自送电。

打眼工必须经过培训合格后，方可操作。

在煤壁打锚杆前，必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时，必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。

施工期间，必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠，若有卸压单体，必须提前更换，改柱时，必须严格执行先支后回。

施工期间，严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。

打眼期间打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾、纽扣系好，防止被钻杆咬住。

打眼前必须对电煤钻进行检查，电缆接头是否结实严密，开关是否灵活，若发现故障需处理时，必须切断电源。

0、打完眼后，必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好，并及时将锚杆打好。11、电煤钻电缆必须吊挂整齐，不得随意扔放，散乱堆积。不打眼时，必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。