轴流风机机大修方案

#轴流风机大修方案编制:审核:批准:修理四课二O五年十月一日

一、工程概况：炼铁制造部#轴流风机及电机大修根据大修计划，#高炉轴流风机需进行大修，主要进行轴承、轴瓦检査或更换、探头更换、密封检査更换及其电机保养等项目施工。

二、编制依据

1、GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范

2、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3、GB5023-98机械设备安装工程施工及验收规范

三、施工准备

1、施工技术准备施工前，技术人员及施工人员应认真熟悉设备资料，并对存在的问题及时找岗位协商解决。对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施和作业标准。

2、施工机具准备施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。

3、现场具备条件：岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具的摆放地点应提前规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采取一定措施，地方工场应尽力帮助解决，风机专用工具地方工场应提供。

2、组织架构：总负责人：申东安全负责人：孙XX技术负责人：赵X、唐XX现场负责人：张X、潘XX工作人员：

3、工机具准备名称数量名称数量梅花扳手（2-4）2把千分尺0-25把梅花扳手（7-9）2把呆扳手（50）2把梅花扳手（24-27）4把呆扳手（36）2把梅花扳手（30-32）4把3吨手拉葫芦2个呆扳手（46）2把5吨U型环4个内六角8T4mm套手锤2把C6mm_钢丝绳4根大锤把C24mm_钢丝绳4根塑料布0m300活扳手2把撬棍2根450活扳手把剪刀把铜棒根扁铲个刮刀把管钳2把300卡尺把锂刀2把角磨机台电动扳手2套塞尺把百分表3套M20吊环4个M30吊环4个M24吊环4个密封胶0盒清洗剂、除锈剂2瓶6吨千斤顶个擦机布公制套筒扳手套一字螺丝刀把十字螺丝刀把

四、设备吊装应遵守下列规定：起吊时正确绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防止损坏设备。

2找准设备重心位置，对设备上的活动部分应予固定。

3对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。

4大件设备的存放位置应根据施工顺序，尽量避免二次搬运。

5厂房内天车最大起重量20吨，专人操作。施工前检査天车等起重设备、设施，准备好施工用工具、钢丝绳、材料备件等。

五、作业时间：年月日一月日总工时：时（详见网络时间安排）作业步骤：风机拆卸

1、要求机组温度降至室温，防止转子弯曲变形。

2、使用M36敲击扳手拆卸螺栓共计54个。（2_）

3、使用M50的敲击扳手拆卸螺栓，共计34个。（2_）

4、使用M24的梅花扳手拆卸机顶上部两个端盖螺栓，共计6个，然后使用M46的专用套筒扳手拆卸4个上盖加长螺杆。(2_)

5、吊装大盖，插入导向杆，吊装时使用5吨倒链一个用以调整水平，放置在安全位置。(4_)

6、拆卸承缸联动套串联防松铁丝，使用M24的扳手拆卸螺栓共计8个。联动套吊出放置在安全位置。(3_)

7、使用M36的扳手拆卸上承缸螺栓共计32个，进口侧以及入口侧从外数第二个各为直销，共四个。(3_)

8、使用M

20、M30的吊环吊装上承缸，接合面由于无顶丝不方便分离，可以自制顶丝放置在承缸与转子处将其分开，也可用千斤顶放置在底座上将上承缸顶起。(3_)

9、使用M4的梅花扳手或套筒扳手，拆卸联轴器螺栓共计2个，螺栓拆卸完毕将调整片取出。(2_)

10、使用M

4、M

2、M8的内六角拆卸前后支撐瓦，拆卸推力瓦，将上下瓦块取出，方便吊装转子。拆卸下部推力瓦时注意信号线要有足够余量,否则容易损坏线路。(3_)

1、吊装转子，使用5吨倒链调平，起吊时节奏要慢，放置在专用托架上,用布将重要位置包裹起来，放置碰伤。(4初)

2、使用M24或M20的吊环吊装下成缸，放置在安全位置(3_)

3、将上下承缸组装在一起放置在专用支架上。专用支架使用M22的螺栓紧固，扳手使用M32的。用塑料布将风机遮盖，防止异物进入(3_)

4、转子以及承缸装车出厂维修(4_)

5、转子以及承缸到货后卸车。

6、将下承缸翻转，安装专用支架，使用M9扳手拆卸联动套联动槽固定螺栓，共计78个。(4初)

7、将导向环按照顺序放置在下承缸上，吊装调节缸至联动槽上，回装螺栓，串联mm防松铁丝.(4_2)

8、安装专用吊板，使用M30的扳手，将调节缸以及承缸连接并翻转。(4_)

9、回装下承缸以及调节缸，安装排气侧密封条5mm的一根，长度要留有上承缸的余量。(4_)

20、准备回装转子，淸理轴瓦以及各接合面杂质，保证表面淸洁。(2_)

1、吊装转子，使用3吨倒链以及水平尺调平转子，回装时要先把主推力瓦下部装入用以限制转子位置，防止碰伤叶片。(5_2)

2、检査动静间隙，采用塞尺测量和压铅丝法。铅丝使用的。各放置两排检测。(3_)

3、回装支撑轴瓦，以及推力瓦，调整检测间隙值。推力间隙检测采用千斤顶和百分表测量法。因轴瓦形式为可倾瓦，间隙测量需采用抬轴法或计算法得出。(4_)

4、回装上承缸，方法与下成缸相同。(4_)

5、使用M2的内六角回装各支撑瓦上盖，检测过盈量采用压铅丝法测量。(3_)

6、使用M

6、M50的敲击扳手回装风机大盖，各部螺栓紧固。(4_)

7、釆用三表法校对中心，使用M2的扳手拆卸掉联轴节，安装专用工装，调整至合格范围。(3_2)

8、使用M2的扳手回装联轴器。共计24条螺栓。(2_)

9、回装联轴器护罩，试车。增速器检查：

1、使用梅花扳手M30拆卸大盖螺栓共计42个，使用梅花扳手M30拆卸油封螺栓6个，安装导向杆。(4_2)

2、将大盖缓慢吊起，放置在安全位置。(3_)

3、使用M0内六角拆卸轴瓦检测轴瓦侧隙、顶隙、测量推力间隙，测量齿轮啮合间隙。检测采用压铅丝法。铅丝使用的。(3_2)

4、采用着色探伤检查各齿轮性能，有无裂纹，并出具检查报告存档。(3_2)

5、清理接合面，检测调整轴瓦上盖与大盖过盈量。(3_2)

6、接合面均匀涂抹密封胶，回装增速器大盖，使用梅花扳手M30的紧固螺栓。(4_2)增速器检查数据：单位mm.名称侧隙（实测）顶隙（实测）过盈（实测）推力（实测）标准值主轴南侧主轴北侧从动轴南侧从动轴北侧主轴推力啮合间隙南侧北侧风机数据：单位mm.名称侧隙（实测）顶隙（实测）过盈（实测）标准值推力（实测）标准值瓦未检测未检测2瓦未检测未检测推力瓦转子与承缸间隙静叶与转子间隙汽封间隙前后均为中心风机下开口，东侧开口，风机偏东，风机高六、安全保证措施

1、工程开工前，组织施工人员召开安全交底会，学习各项规章制度，提高安全意识。

2、必须坚持班前安全会制度。学习各项安全制度及操作规程，对每天关键部位施工的安全情况进行检讨。

3、安全负贵人负责项目安全检査，对各种不安全因素及时督促进行整改，对施工安全工作执行考核。

4、树立“安全第一”的思想，提高施工人员安全意识，施工人员进入现场要劳保齐全，严禁髙空抛物。

5、施工用电线路，临时电器设备按照标准架设，有漏电保护器，严禁脚踏线路。带电设备防护措施要完整，加强现场用电管理，防止触电事故。

6、施工用工具按规定位置进行定置摆放，要安排专人检査合格后才能投入使用。

7、施工人员严禁疲劳作业。

8、在危险区域设置明显的警示标志，如夜间施工要有足够的照明。施工人员严禁触碰与本次检修无关的现场设备。

9、设备吊装时，指挥人员、操作人员必须了解行车性能、设备的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人警戒。

10、吊物下严禁站人，由专人指挥。

1、手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中用力要均匀，禁止用力过猛或双人拉手拉葫芦链条。现场主要危险源点及管控措施危险源点存在隐患预防措施责任人空洞跌落风险风机周边空洞，高空作业时安全设施不完善或基础设施倒塌造成髙空坠落工作时产生的空洞及风机周边空洞部位架设或覆盖安全设施，高空作业时必须系好安全带，并严格遵守安全带使用规范，搭用支架必须焊接牢固吊装、搬运伤害风险使用行车或吊车吊装设备零部件坠落砸伤，搬运工具设备时砸伤吊装、搬运工具、设备时专人指挥、专人操作，严禁抛扔工具机械伤害风险拆卸、安装部件使用工具不当造成伤害作业过程中严格执行钳工操作规程，正确使用工器具，工作前进行检查，保证工器具可靠性行走跌伤风险地面油污、水渍未处理干净，上下楼梯时滑倒跌落工作过程中产生的油污、水渍及时清理，保证地面、楼梯无油污、水渍，防止跌伤，使用爬梯及斜梯时应由专人监护、把扶电击伤害风险使用电动工具、电焊机不当触电使用电动工具前首先进行检査电动工具绝缘情况，保证安全可靠，并接好接地线接地线，工作结束后立即断电断电，电缆线必要时架空或贴地固定，电缆线、焊把线、气割线等用具使用时不得交叉电火花、碎屑伤害风险检修中使用切割机、磨光机等切割用具及使用锂使用磨光机、切割机时工作人员必须佩戴防护眼镜，工作过刀.刮刀.手电钻产生的碎屑程中产生的碎屑严禁用嘴吹中暑夏季高温作业、区域不通风限制作业现场配备高温防暑药品、防暑设施，工作现场加强通风

七、质量保证措施

1、加强技术管理，做好技术方案，特别是施工前的数据测量记录工作要俩人负责，一人测量一人记录，保证数据准确。

2、合理安排各工序，严格各工序的检查，保证每道工序的施工质量，防止造成返工现象。

3、技术负责人随时随地严格按验收标准进行每道工序的检査，杜绝返工。

4、使用的计量器具必须经计量检测合格。

5、返工工作必须重新检査，直至合格。

6、现场安排专人管理工机具，防止遗失或掉入风机内部。所有工机具,特别是测量工具要整洁以保证测量数据准确。

七、文明施工措施文明施工是反映中央维护形象的窗口，非常重要，因此要做到：

1、保持工地清洁，防止脏、乱、差，保证施工有序进行，保证工完、料净、场地清。

2、根据施工现场实际情况合理摆放各种材料、成品及半成品，搞好材料节约措施。

3、施工现场材料、工具布置合理定置摆放，整洁卫生，通风良好。

4、施工前积极地方工场联系沟通，自觉执行风机房的各项规章制度。

5、加强质量管理和安全防护，达到规范有序检修。

八、风机主要备件作用轴流压缩机由一个水平剖分的机壳、叶片承缸、静叶调节缸、转子、密封套以及机体外的伺服马达、轴承、联轴器、底座等组成。机壳（外缸）机壳为水平剖分型，便于拆卸和组装。机壳通常采用灰铁铸造（特殊要求采用铸钢件）。铸造结构具有不易变形、吸收噪音等优点。机壳进行耐压试验。对同一型号，不同级数的压缩机机壳其进、排气部分是相同的，中间的机身部分因级数不同而采用积木组合式构造。静叶承缸(内缸)叶片承缸是轴流压缩机可调静叶片的支承缸。缸体为水平剖分型，由球铁铸造而成。

(3)调节缸(中缸)调节缸的作用在于调节轴流压缩机静叶角度，通过缸内导向环来移动静叶片的曲柄，达到改变静叶角度的作用。调节缸缸体为水平剖分型，由钢板焊接fftj成。

(4)转子轴流压缩机转子主要由主轴及若干列环形动叶片叶栅组成。转子最后经动平衡校验，以保证其运转平稳可靠。转子为等内径结构，即多级转鼓的直径皆相同。转鼓为整体锻造而成，对于大型转子可采用两端轴头与空心转鼓焊接而成的空心转子。动叶片的叶根前面几级为纵树形结构，后面的为“T”型(即燕尾形)结构。各级动叶片沿圆周方向安装在转鼓的凹型槽内，每两个动叶片之间有隔叶块定位，隔叶块是整体的，但每级最后安装的两个动叶片之间的隔叶块是由三部分组成的，这是为了便于装配。在叶根的最下面钻一个小扎其中放置一个小弹簧，当叶片安装在转子上之后，弹簧始终有一个力顶住叶片。转子的两侧加工有平衡盘，吸气侧的平衡盘与排气管相连接引入高压气体，而排气侧的平衡盘与吸气管相连结引入低压气体，其结果是给转子一个向排气侧的轴向力，以平衡转子动叶片上所承受的指向吸气侧的轴向力。在转子的两端装有材质为不锈钢片的拉别令密封。密封片嵌入转轴的凹型槽内，用钢丝紧固，便于更换。由于密封片嵌入轴端，一旦压缩机振动或转子跳动时，密封片与气缸的密封体相摩擦所产生的局部高温传到气缸上，而不会像密封片装在气缸的密封体上，密封片与转轴相摩擦所产生的局部高温传给转子造成转轴弯曲。

(5)密封体轴流压缩机的两端装有密封体，与转子相应部位装嵌的密封片组成拉别令密封。

(6)轴承止推轴承：转子的轴向推力大部分由转子上的平衡盘来平衡，剩余的大约24t左右的轴向推力由止推轴承来承受。止推轴承为XXX型，多瓦块重叠式的。止推瓦块可以根据承载的大小自动调位，以保证每个瓦块上的负荷均匀分配。止推瓦块由碳钢瓦块体浇铸巴氏合金加工而成。径向轴承：大功率低转速的轴流压缩机采用椭圆轴承，小功率高转速的采用可倾瓦轴承。

(7)联轴器轴流压缩机与变速器是采用刚性联轴器相连接。联轴器的主要零件用优质合金钢制造，加工精度很高。由于采用刚性联轴器，为了允许相连接的两个转子之间不能完全对中，在压缩机和原动机之间或压缩机与变速器之间，用一个中间弹性轴，该弹性轴的轴颈较细，刚性联轴器与中间弹性轴的连接在冷态安装时可允许有一定的偏差,这样在运转受热膨胀后，这个偏差值就可以基本上消除。电动机与变速器之间采用齿式联轴器。

(8)静叶可调机构静叶片安装在叶片承缸(内缸)上，轴流压缩机级数越多，轴向尺寸也越长，所以叶片承缸有的为轴向整体结构，有的为轴向多段结构以利于加工。静叶片全部为直叶片，静叶片可调的叶根为圆柱形的结构。静叶可调机构是在运行中借助于调节缸体的往复运动，带动静叶片支杆上的曲柄滑块绕支杆中心转动而使静叶片安装角度改变。调节缸体的往复运动由伺服马达驱动。静叶支杆上的轴承是用无油润滑的石墨浸铜材料制成，为防止静叶片支杆转动处漏气，在支杆处装密封圈，密封圈是橡胶制品，可耐温250C。每级静叶片都有一套调节机构，各级调节机构安装在同一个调节缸上。伺服马达由2MPa压力的动力油驱动。马达活塞全行程80mm。整个静叶调节缸由机壳中的四个凹槽支脚支撑，调节缸受热可沿该槽轴向自由膨胀。

(9)底座轴流压缩机的进、出气侧各有一个支承底座。底座由钢板焊接而成，底座上有找正调整螺钉，供机组安装找正之用。