大学生数控车床实习报告

在数控机床上加工零件时，要把零件的全部工艺过程、工艺参数及其他辅导动作，按动作顺序，根据数控机床规定的指令格式编写加工程序，记录控制介质，然后输入数控装置，从而指挥机床。将这种从零件图样到获得数控机床所需的控制介质的全过程，称为程序编制即数控编程。为了满足设计、制造，维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统，加工指令，辅助功能及程序格式等方面，图标上已经形成了两种通用标准，即国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。我国机械工业部根据ISO标准制定了JB3050-82,JB3208-83,JB30512-82等国家标准。但是由于各数控机床生产厂家所使用的标准尚未完全统一。其所用的代码、指令及其含义不完全相同，甚至其程序的格式也不一样。编程的一般步骤

(1)、分析零件图样和制定工艺过程及工艺路线。该步骤主要包括：对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯形状和热处理方法进行明确加工内容和要求；确定加工方案；选择适合的机床；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。在安排工序时，要根据加工特点按照换刀次数减少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就能完成所有工序。

(2)、数值处理该步骤是根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何元素的起点终点及圆弧的圆心坐标。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具运行的中心轨迹。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线（如渐开线、空间曲面的程序等）时，应计算曲线上各节点的坐标值。对于列表曲线、空间曲面的程序编制，其数字处理更为复杂，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

(3)、编写加工程序该步骤是在完成上述工艺处理及数值计算工作后，按照数控系统规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐渐段编写加工程序单。依据编制人员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。

(4)、程序输入程序的输入可以通过键盘直接将程序输入数控系统，称为MDI方式输入。也可以先制作控制介质上的程序通过计算机通讯接口R232输入数控系统。

(5)、程序检验对有图形显示功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具运动轨迹是否正确。对无此功能的数控机床可以进行空运转检验以上方法只能证明运动轨迹的正确性，但不能查出被加工零件的精度。因此，需要对工件进行首件试切，当发现误差时，应分析误差产生的原因，加以修正。