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彩色混凝土液态硬化剂施工方案

一、产品简介

1.品名：混凝土纳米染色固化剂。

2.产品描述：无味、无毒。

3.适用范围：水泥基混凝土的表面。

4.原理：通过这种材料，可以在混凝土地面上染色甚至绘图，将深沉灰色调的混凝土地面赋予活力，同时也能具有无色混凝土密封固化剂的强化效果，提高地面硬度和耐磨性，防止起砂起尘，使用周期长。

二、施工结构地面剖面图混凝土釉色剂V-HY混凝土保护液V-HB混凝土染色剂V-HR地基三.混凝土染色地坪系统施工方案：工序一：施工准备

1、各种原材料数量和有效期核对。

2、各种施工机具齐备，检查设备情况，辅材准备情况。

3、基面调查。新混凝土地坪在地面竣光施工结束之后，(10-25天)视气温高低而定，即可施工纳米染色地坪。旧混凝土表面使用必须要清洗干净，表面必须保证是完整的，移除清洗各种残留物、油等物质。

4、了解需要的材料处理方法、施工和干燥方式；

5、做好基面清理；

6、所用材料应定点单独存放：7、质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。工序二：基面裂缝切割修补,补强。

1、基面裂缝切割修补a.用切刀切割裂缝，切好裂缝后，用混凝土修补剂对地面缺陷进行修补，达到染色要求作用。对于混凝土表面修补，请用专用材料，否则容易出现脱层等现象。

2.如基面强度不足，滚涂浓缩型密封固化剂V-HMA进行补强。对于基面强度不足，请用本公司生产的产品进行加固，以免产生加固后基面和染色剂不相溶的现象，影响染色效果。工序三：基面打磨

1、基面打磨第一道(水磨)：基面采用50目磨片，使用地坪专业打磨机打磨。

2、基面打磨第二道(水磨)：基面采用100目磨片，使用地坪专业打磨机打磨。

3、基面打磨第三道(水磨)：基面采用300目磨片，使用地坪打磨机打磨。

4.整体地面检查是否干燥，没明水，无潮湿。待其自行干燥8-10小时，确定基面完全干燥后方能开始进行染色（一定地面要干燥，而且一定要将磨印消除）。工序四：基面染色和硬化

5.染色：把混凝土染色剂V-HR搅拌均匀，然后滚刷在基面进行染色,正常基面每公斤染料可刷6-8平米左右。尽量让染色剂充分润湿地面，才能一次性地获得较均匀的染色效果。如果颜色出现不均匀，需要进行二次染色，尽量确保在地面上染色均匀一致。

6.待染色剂完全干燥后（上色大约8-10小时后），再使用500目树脂磨片打磨地面。用垫片把表面反应剩余的染色剂清理掉，然后在地面滚涂保护剂V-HB，正常基面每公斤染料可刷6-8平米左右。待干燥4小时后再使用800-1000目树脂磨片打磨地面。工序五：基面颜色提升与增光

7.上釉色剂：在打磨好的基面上喷洒釉色剂V-HY，通常用量约0.05-0.1公米左右。然后用1000-目树脂片打磨抛光基面，染色工程到此完成。最后，将得到颜色鲜艳亮丽的密封固化地面。工序六：地面施工纳米染色地坪后的养护：施工完成后放置24小时即可正常使用,条件允许最好10天内保持地面干燥，尽量避免不泡水。四.染色地坪工程成本核算基面要求（以下是以金刚砂地面为基准）：C25混凝土(不得低于C20)，平整度要求较好。一工艺：研磨抛光次数

1、50目、100目、300目打磨各一次

2、500目、800目抛光各一次

3、1000目、目抛光一次（视情况而定）二每平方米直接费用预算：

1、2、混凝土染色剂V0.20k润发3、4、混凝土保护液V：0.15k润发5、混凝土釉色剂V：0.05k润发6、人工、机械耗材费：5.00润发7、8、市场报价参考70.00意：由于成本和水泥基面关系密切，而且水泥基面情况对成本影响较大，由于基面原因可能产生以下事情：(1)基面小裂纹和小坑洞修补。

(2)由于基面疏松需要补强或者染色剂用量增大。

(3)金刚砂地面密实度比较高，需要打磨彻底，打开表面高密实度层，打磨费用会增大。密实度高影响渗透效果，可能需要二次染色。因此建议工程预算时候适当增大空间。