弹簧污染防治工程分析与污染防治对策措施环评

工程分析与污染防治对策措施专题工程概况与工程分析

1.工程概况

1..项目基本情况项目名称：建设地点：__省西湖市经济技术开发区长山路建设性质：新建项目投资：总投资9900万兀，其中环保投资438万兀，占总投资的____%。法人代表：

1..2项目组成鉴于西瑞XX建设项目实施之初，急于为丰田XX提供配件，故项目采用边建设边生产的模式，一次规划，分二期实施。目前，项目一期工程已经建成，主要设施包括三层办公楼幢、联合厂房幢、涂装车间幢和废水处理站，其建筑面积分别为2000m

2、5346m

2、4356m2和08m2。此外，还建有天然气降压站、停车场和自行车棚等配套辅助设施。二期工程办公依托一期已建成设施，主要建设内容为原料仓库、成品仓库和实验楼，其建筑面积分别为2750m

2、7350m2和73m2。其他工程内容包括二期生产线安装、冷成型悬架弹簧生产线扩能和一期工程部分设备、环保设施更新。根据环保部门要求，本项目按照新建项目进行总体评价。项目具体组成情况详见表。

1..3产品方案项目设计年产轿车悬架弹簧500万件，稳定杆200万件，具体产品种类及产量见表2。

1..4项目选址项目选址位于西湖经济技术开发区北XX，东厂界与丰田XX蓝领公寓隔开发区内的无名渠相邻，南靠西湖市科创中心，北隔长山路与XX公司相对，西侧为成飞集成瑞鹄模具有限公司。项目建设用地为开发区工业用地。项目区域位置见附图在开发区内位置见附图2。表项目组成一览表序号类别建设内容及主体工艺设施备注主体工程冷卷簧生产线、热卷簧生产线、稳定杆冷成型生产线、稳定杆热成型生产线、回火设施、抛丸设施、前处理设施、磷化设施、全自动涂装生产线、固化设施、分选装置、移印和喷码装置、包装设施。

条冷卷簧生产线、条稳疋杆冷成型生产线、条全自动涂装生产线及其配套生产设施一期建成2公用及辅助工程给排水设施、天然气供应设施、压缩空气供应设施、供电设施、实验楼73m2。除一期工程配套部分外，其余均新建3贮运工程原料仓库2750m

2、成品仓库7350m

2、车间内临时存储设施、厂区道路。除一期工程车间内存储设施及所需运输道路外，其余均新建4环保治理工程废气治理设施：粉尘处理装置7套；废水治理设施：生产废水处理站座、地埋式生活污水处理设施套；噪声治理设施：生产设备隔声、消声、基础减振设施；固废处理设施：生产废物收集、临时贮存场地及配套设施。更新一期工程中的3套除尘装置，新增生产设施配套设置降噪设施，增设固废收集、临时贮存设施表2项目产品方案一览表序号产品名称年产量（万件）悬架弹簧稳定杆一期二期一期二期冷成型200XXXX0802热成型2024合计500200

1..5总图及运输

1、厂区整体规划原则

(1)厂区整体布局应综合分析人、环境和经济三者之间相互依存和密不可分的共生关系，适当考虑远期的发展，寻求经济效益、环境效益和社会效益的最佳组合。

(2)厂区布局应满足开发区规划局（土地管理局）提出的设计条件，贯彻节约用地原则，做到合理用地。厂区集生产、办公、生活于一体，并合理分区，充分体现现代工厂的风貌和企业形象。

(3)以满足合理的生产流程为前提，注重企业的外部形象，功能分区明确，人流、物流合理组织，并预留发展空间。

(4)坚持技术进步，采用先进、适用、节能新技术，针对大面积联合厂房，对其结构、通风、采光和运输等进行合理设计，力求既满足生产技术先进，又节能、环保、低造价的设计方案。

2、厂区平面布置整个厂区呈直角梯形，占地55亩，大门位于北侧厂界处。办公楼位于厂区北部，正对厂区大门，其南侧为联合厂房，东侧为废水处理站。联合厂房南侧为涂装车间，东侧为原料仓库。涂装车间东侧为成品仓库，仓库以东为实验楼。废钢堆场位于厂区东南角，西侧为实验楼。天然气降压站位于厂区西北角，大门西侧。停车场位于厂区大门西侧，天然气降压站东南角。自行车棚位于厂区大门东侧。厂区总平面布置见附图3。

3、厂区竖向布置和道路厂区竖向布置满足厂内、外运输的顺畅及地面雨水的排放要求，采用平坡式，厂区道路略高于厂外区域道路，地面雨水用暗管接入厂区北侧的城市雨水干管。厂区道路采用城市型道路，路宽分别为0m、9m、8m、6m,转弯半径5m、9m、6m，在厂区建筑物四周形成环形路网，保证厂内、外道路运输方便及消防车辆顺畅通行。

4、运输公司生产所需原辅材料的运入和成品、废料的运出均委托外部运输公司承担，厂内运输采用叉车、手推车及电动梁式吊车。

1..6主要生产设备项目主要生产设备见表3表3项目主要生产设备一览表序号设备名称数量规格型号安装位置制造单位一期二期总计CNC冷卷簧机23csc-5200联合厂房台湾2热卷簧机联合厂房国产3弹簧回火炉2非标联合厂房国产4螺旋弹簧抛丸强化机34ES422D联合厂房国产5双吊钩起吊式抛丸清理机23_Q370HA联合厂房国产6固定式螺杆压缩机2GA90AP-8联合厂房XX公司7电液弹簧负荷分选机34YT-50涂装车间国产8弹簧交流磁粉探伤机CJW-000C联合厂房国产9全自动移印机246TW-50涂装车间国产0喷码机7800涂装车间美国弹簧冷压机34非标涂装车间上海弹簧研究所2全自动涂装生产线2非标涂装车间无锡市XX厂3全自动弯管机44CNC65MS-ROSM-5A联合厂房台湾4双头端面磨簧机ZM-600A联合厂房国产5稳定杆回火炉23非标联合厂房国产6稳定杆水淬火槽非标联合厂房国产7稳定杆油淬火槽33非标联合厂房国产8稳定杆荧光磁粉探伤机CDG-2000E联合厂房国产963吨单柱液压机YF30-63联合厂房国产2035吨四柱液压机YA32-35F国产2开式固定台压力机23JH2-250联合厂房国产22开式固定台压力机23JH2-0联合厂房国产23开式固定台压力机23JH2-60B联合厂房国产24玻璃钢冷却水塔2FBLJ-50联合厂房国产25中频加热炉23KGBS60-8联合厂房国产26中频加热炉KGBS00-8联合厂房国产27液压冷校正机347YZL300E-Z联合厂房国产28干式变压器2SC39-600电房国产29盐水喷雾试验机KN-90实验室国产30喷粉设备2涂装车间美国3弹簧疲劳试验机22非标联合厂房上海弹簧总厂32弹簧钢丝在线涡流探伤机22ECT-3062E联合厂房国产33弹簧中频加热炉联合厂房国产34均热炉G03-00联合厂房国产35热成型淬火油槽HD03-49联合厂房国产36履带式喷淋清洗机联合厂房国产

1..7主要原辅材料项目生产所需主要原辅材料、包装材料的具体种类和年用量详见表4。表4项目主要原辅材料一览表序号材料名称数量单位主要成分弹簧钢丝845055SiCr、50SiCr2弹簧棒料825055SiCr、50SiCr3钢丸XXX#冷拉钢丝切制4切丸806070#冷拉钢丝切制5粉末2树脂粉末6磷化开缸剂

1.80正磷酸7脱脂剂

3.63偏硅酸二钠、亚硝酸钠、非离子表面活性剂、碳酸钠8表面调整剂0.60碳酸钠9促进剂

3.78六氟锆酸0磷化添加剂0.080硝酸锌纸箱400002木箱3000

1..8能源、动力消耗项目生产过程中，所需能源为电和天然气，其他动力为压缩空气具体产生、消耗情况见表5。

1..9介质平衡项目全部竣工后，运营期间用水及其平衡情况简介如下:

1、给水系统表5项目动力产生、消耗情况一览表序号名称用量单位产量电640000kW2天然气800000Nm3压缩空气XXX_6min注：项目空压机共有2台，用备。本项目供水系统分为：循环冷却水系统、脱脂清洗系统、磷化清洗系统和生活给水系统。项目用水量如下:生产总用水量77770其中：循环用水量67770补充新水用量0000生活用水量5000

(1)循环冷却水系统项目生产过程中，中频加热炉等部分设备需及时冷却。厂内设置循环冷却水系统，使用过的冷却水可经冷却塔冷却处理后循环使用。该系统循环用水量约270m，补充新水量约7m。

(2)脱脂清洗系统脱脂处理后的工件需进行两级清洗，清洗用水为自来水。第二级清洗使用的是供水管道直接供给的自来水，使用后经溢流槽流出，供第一级清洗使用。系统产生的清洗废水排入厂内废水处理站处理。系统用水量约为10.92m。两级清洗均设有溢流槽，容积均为m3，槽液每周更换一次，送入废水处理站处理。

(3)磷化清洗系统磷化处理后的工件需进行三级清洗，清洗用水为配套纯净水制备设施生产的纯净水。第三级清洗用水为管道直供的纯净水，使用后大部分供第二级清洗使用，少部分供第一级清洗使用。第二级清洗尾水经溢流槽流出，供第一级清洗使用。系统产生的清洗废水进入厂内废水处理站。系统用水量约为_____m。第一、二两级清洗均设有溢流槽，容积均为m3,槽液每周更换一次，送入废水处理站处理。纯净水制备设施产生的浓盐水全部送入废水处理站，产生量约为_____m。

(4)生活给水系统项目全部建成后，员工生活用水量约为_____m，接自厂区生活给水管网。

2、排水系统

(1)生产废水项目生产废水经厂内废水处理站处理后，达标排入开发区市政污水管网，送天门XX处理厂，工程总排放量约为6642m。

(2)生活污水员工生活污水由厂内配套污水处理设施处理，经市政污水管网达标排入天门XX处理厂，工程总排放量约为2750m。项目水量平衡见图。天门XX处理厂

2.646图项目水量平衡图（单位：m）

1..0公用工程

1、给水项目给水水源为市政自来水，从西湖经济技术开发区北XX市政给水管引入两根DN50mm给水管，水压0.

20.3MPa。厂区生产、生活、消防给水分开设置，生产、生活供水采用枝状管网。消防水源为市政自来水，设置两个DN50进水口，市政水压23kgm2，按两路进水考虑。厂内消防管道与生产、生活水管分开设置，在厂房及周围成环状布置，管径DN50;室内消防管道用两根消防进水管与室外管网相连，管径DN00。

2、排水项目实行雨污分流制。雨水用三根DN450排水管就近排入市政雨水管网；生产废水和生活污水分别经废水处理站和生活污水处理设施处理后，达到污水综合排放标准(GB8978-996)三级标准，排入天门XX处理厂，进一步处理后排入长江。

3、循环冷却水项目部分生产设备运行过程中需用循环冷却水冷却，厂内设有2座冷却水塔，处理能力分别为20m和50m。冷却塔置于室外，循环泵置于动力站房内。

4、供电项目电源采用一路0kV高压电源，引自西湖经济技术开发区北区龙山XX。厂内变电所设于动力站房内，内设2台容量均为600kVA的干式变压器。高压配电系统为单母线，低压配电系统为单母线分段，低压配电线路为放射式。消防和重要负荷保证两路电源供电(其中一路备用)，并在末级配电箱内自动切换。车间低压配电系统采用干线和放射相结合的混合式配电系统，车间干线采用插接式母线，配电箱出线至用电设备采用放射式，线路采用导线穿管埋地方式敷设。

5、燃气项目所用燃气接自西湖经济技术开发区北区城市天然气管网，在厂区西北角建燃气调压柜，采用低压入户。燃气管道为输送流体专用无缝钢管，管件也为无缝管件，采用直埋式敷设，并用环氧煤沥青冷缠带防腐。

6、压缩空气项目配套设置一座压缩空气站，内有两台无油螺杆空气压缩机及相应辅助设施，每台压缩机产气量均为6m，产气压力0.75MPa。空压站总安装容量48m。空压站设在动力站房内，每台空压机均配有冷冻式干燥器和过滤器，站内设有一个2m3储气罐。

7、通风项目生产所用抛丸机、磨簧机、喷粉设施均配套设有布袋除尘系统，含尘废气经处理后可做到达标排放；油淬火工序设有排烟风机，对产生的含油雾废气进行抽排。除设置以上局部通风系统外，厂房还设有全室通风系统，即在厂房屋面设置低噪声屋顶排风机，强制通风换气。屋顶排风机可根据厂房内空气卫生情况及室内温度，部分开启或全部开启。为保证室内风量平衡，冬季利用新风暖气机补充热风，其他季节利用车间外墙侧窗自然补风。

1..工作制度及劳动定员项目全年工作25天，采用三班工作制，每班工作8小时。项目总定员320人，其中生产人员240人，管理及技术人员80人。

1.2工程分析

1.2.生产工艺流程根据西瑞XX项目二期工程建设计划，在保留一期工程冷成型工艺的基础上，增加热成型工艺，同时对一期工程部分生产设备和环保设施进行更新。现将项目全部生产工艺流程简介如下：

一、悬架弹簧

1、冷成型冷成型悬架弹簧生产工艺流程简图见图2。

(1)磁力探伤用磁力探伤仪对原料弹簧钢丝进行检测，根据磁场中磁力线的变化情况，判断钢丝是否存在缺陷

(2)冷卷将合格弹簧钢卷放在料架上，通过校正牵引设备将钢丝送入自动卷簧机。卷簧机根据设置好的加工参数，自动将其卷绕成各种规格的弹簧。符号示意(卜侗)；G废气W废水S固体废物图2悬架弹簧生产工艺流程及产污环节示意图(冷成型)

(3)回火加工成型的弹簧送入回火炉，加热至约400C,保温40min60min,消除内应力。回火处理后的弹簧拉出回火炉，在车间内自然冷却。

(4)抛丸为提高弹簧表面抗疲劳强度，冷却后的弹簧送入抛丸机，进行强化抛丸处理。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。

(5)强压用强压机对弹簧进行强压处理，达到定型和提高强度的目的。

(6)前处理前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。脱脂处理要求脱脂液温度保持在4045C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。经过脱脂处理的弹簧用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。

一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。为提高后续工段处理效果，清洗干净的弹簧还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。

(7)磷化、清洗弹簧磷化处理要求磷化液温度保持在5055C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每36个月更换一次。磷化后，用纯净水对弹簧进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。

(8)烘干清洗后的弹簧送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为0020C。

(9)喷粉弹簧表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，米用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。

(0)固化经过表面喷粉涂装的弹簧送入固化炉加热，使树脂粉末在约200C的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。

(1)分选对弹簧进行弹力测试，根据其弹力大小进行分组，确保每组弹簧的弹力均在规定范围内。

(2)检验对成品进行质量检验。

(3)移印经检验合格的产品送上移印机，打印标记。

(4)包装附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。

2、热成型热成型悬架弹簧生产工艺流程简图见图3。NGG图3悬架弹簧生产工艺流程及产污环节示意图(热成型)

(1)加热入厂定尺棒料采用中频加热炉加热，加热温度约020C，加热时间约5秒。

(2)均热由于经中频加热炉加热的棒料可能存在受热不均的情况，将影响后续加工质量，工艺采用均热炉进行处理，使棒料整体温度均匀，处理温度约000C，处理时间约0秒。均热炉采用电加热。

(3)热卷均热处理后的棒料送入热卷簧机，根据设定的生产参数，加工成各种型号的弹簧。

(4)淬火为提高热成型弹簧的表面性能，用淬火油进行淬火处理。处理过程中，有油雾产生，工程拟采用集气罩收集后，通过排气筒集中外排。

(5)回火经过淬火处理的弹簧送入回火炉，加热至约400C,保温40min60min,消除内应力。回火处理后的弹簧拉出回火炉，在车间内自然冷却。

(6)磁粉探伤弹簧通电形成磁场，采用荧光磁粉，根据其在磁场中的堆积情况判断弹簧是否存在缺陷。

(7)抛丸将无缺陷的弹簧送入抛丸机，进行强化抛丸处理，以提高其表面抗疲劳强度。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。

(8)强压用强压机对弹簧进行强压处理，达到定型和提高强度的目的。

(9)前处理前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。脱脂处理要求脱脂液温度保持在4045C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。经过脱脂处理的弹簧用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。

一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。为提高后续工段处理效果，清洗干净的弹簧还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。

(0)磷化、清洗弹簧磷化处理要求磷化液温度保持在5055C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每36个月更换一次。磷化后，用纯净水对弹簧进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。

(1)烘干清洗后的弹簧送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为0020C。

(2)喷粉弹簧表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，米用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。

(3)固化经过表面喷粉涂装的弹簧送入固化炉加热，使树脂粉末在约200C的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。

(4)分选对弹簧进行弹力测试，根据其弹力大小进行分组，确保每组弹簧的弹力均在规定范围内。

(5)检验对成品进行质量检验。

(6)移印将检验合格的产品送上移印机，打印标记。

(7)包装附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。

二、稳定杆

1、冷成型冷成型稳定杆生产工艺流程简图见图4。NNNSGG图4稳定杆生产工艺流程及产污环节示意图(冷成型)

(1)端头成型入厂定尺棒料根据产品要求，部分加套圈。采用中频加热炉，将棒料端头加热至820C，锻扁成型。

(2)冷弯根据产品要求，用弯管机将棒料弯制成型。

(3)局部成型对于个别局部加工要求较高、弯管机无法弯制的产品，用液压压力机进行局部成型。液压机使用的液压油定期更换，由厂家回收。

(4)淬火为提高稳定杆表面性能，将加工成型的毛坯加热至820900C,根据产品要求，采用油淬或水淬的方式进行淬火处理。油淬处理过程中，有油雾产生，工程拟采用集气罩收集后，通过排气筒集中外排。水淬处理过程中产生的水蒸气收集后，通过排气筒排放。

(5)回火淬火处理后的稳定杆送入回火炉，加热至250485C，保温40min60min,消除内应力。回火处理后的稳定杆拉出回火炉，在车间内自然冷却。

(6)校正通过校正机对回火处理后的稳定杆进行校正。

(7)抛丸将稳定杆送入抛丸机，进行强化抛丸处理，提高其表面抗疲劳强度。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。

(8)压圈根据产品要求，用压圈机对部分产品的套圈进行压圈处理。

(9)前处理前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。脱脂处理要求脱脂液温度保持在4045C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。经过脱脂处理的稳定杆用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。

一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。为提高后续工段处理效果，清洗干净的稳定杆还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。

(0)磷化、清洗稳定杆磷化处理要求磷化液温度保持在5055C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每36个月更换一次。磷化后，用纯净水对稳定杆进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。

(1)烘干清洗后的稳定杆送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为0020C。

(2)喷粉稳定杆表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，米用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。

(3)固化经过表面喷粉涂装的稳定杆送入固化炉加热，使树脂粉末在约200C的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。

(4)喷码用喷码机对产品进行喷码标记。

(5)装配根据产品要求，部分产品装配橡皮圈等附件。

(6)包装附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。

2、热成型热成型稳定杆生产工艺流程简图见图5。NNGG宜尺棒料T端头成型T加热|一f豆軒T淬火T冋火卜T校GGNSGGWSGWShGNS固化喷粉烘干磷化、清洗I一_前处理压圈拋丸SSS喷码装配包装图5稳定杆生产工艺流程及产污环节示意图（热成型）

(1)端头成型入厂定尺棒料根据产品要求，部分加套圈。采用中频加热炉，将棒料端头加热至820C，锻扁成型。

(2)加热、成型、淬火端头锻扁成型的棒料在中频加热炉内加热至820900C,通过热成型机加工成型，而后采用淬火油进行淬火处理。油淬火处理过程中，有油雾产生，工程拟采用集气罩收集后，通过排气筒集中外排。

(3)回火淬火处理后的稳定杆送入回火炉，加热至250485C，保温40min60min,消除内应力。回火处理后的稳定杆拉出回火炉，在车间内自然冷却。

(4)校正通过校正机对回火处理后的稳定杆进行校正。

(5)抛丸将稳定杆送入抛丸机，进行强化抛丸处理，提高其表面抗疲劳强度。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。

(6)压圈根据产品要求，用压圈机对部分产品的套圈进行压圈处理。

(7)前处理前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。脱脂处理要求脱脂液温度保持在4045C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。经过脱脂处理的稳定杆用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。

一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。为提高后续工段处理效果，清洗干净的稳定杆还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。

(8)磷化、清洗稳定杆磷化处理要求磷化液温度保持在5055C,采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每36个月更换一次。磷化后，用纯净水对稳定杆进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。

(9)烘干清洗后的稳定杆送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为0020C。

(0)喷粉稳定杆表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，米用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。

(1)固化经过表面喷粉涂装的稳定杆送入固化炉加热，使树脂粉末在约200C的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。

(2)喷码用喷码机对产品进行喷码标记。

(3)装配根据产品要求，部分产品装配橡皮圈等附件。

(4)包装附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。

1.2.2项目主要污染源、主要污染物及其控制方案

1.

2.2.项目施工期

1、大气污染源、污染物及其控制方案项目建设、装修过程中主要空气污染物为粉尘，来源有：建筑、装修材料在装卸、运输、堆放过程中产生的扬尘；运输车辆往来造成的地面扬尘；建筑、装修垃圾在堆放和清运过程中产生的扬尘；室内装修过程中产生的各种粉尘。为尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围，本评价建议采取如下措施：对施工现场进行科学管理，对各建筑作业面适当喷水；建筑、装修材料应及时入库，各种垃圾应及时清运；谨防运输车辆装载过满，尽量米取遮盖、密闭措施，减少沿途遗洒，及时清扫散落在路面的泥土；合理选择施工运输路线，施工运输流量应适当控制，且车速应控制在40k以下，以减少道路扬尘；室内装修过程中，应及时对地面粉尘进行清扫、处置，避免产生扬尘，造成室内空气污染。实验楼装修使用的人造板、涂料、油漆等大多含有一些对人体有害的化学物质，如甲苯、二甲苯、甲醛等，这些物质从装修材料中挥发出来，造成室内空气污染；地砖石材含有不同程度的放射性物质，也可造成室内放射性超标。建议实验楼装修时尽量选用合格建材产品或绿色建材产品，使装修后的室内空气满足室内空气质量标准，确保工作人员的身心健康。由于施工活动较为集中，装修集中在建筑物内部，且工期较短，预计不会产生大范围的环境空气污染问题。

2、地表水环境影响分析施工过程中产生的废水主要是施工废水和施工人员生活污水。其中，施工废水主要是设备清洗用水和场地冲洗废水；生活污水主要来自施工队伍的生活活动。施工废水水量不大，建议施工方设置临时废水沉淀池，沉淀后用于施工场地及道路洒水。施工过程中，人员生活可依托公司现有工程的生活设施，场地内没有生活污水外排。

3、声环境影响分析施工期间主要噪声影响来自建筑过程，主要噪声源强分别为：装载机8590dB(A)、挖掘机9095dB(A)、推土机8592dB(A)、打桩机9505dB(A)、混凝土输送泵9000dB(A)、电锯000dB(A)、电焊机9095dB(A)、电钻9095dB(A)、电锤0005dB(A)、木工刨9000dB(A)、混凝土搅拌机000dB(A)、磨光机005dB(A)、空压机7585dB(A)。项目所在地区域声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准，考虑到项目建设地点附近有企业办公用房，因此，建设单位在项目施工阶段应按照建设施工场界噪声限值(GB2523-90)中的要求对施工噪声进行控制，控制标准见表6。表6不同施工阶段作业噪声限值单位：dB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机6555建议建设单位合理安排施工时间，若确实需要夜间施工，按相关要求，需提前申请夜间施工许可证，降低夜间施工噪声对附近声敏感点及区域声环境的影响。

4、固体废物影响分析项目施工过程中产生的固体废物包括建筑垃圾、废弃设备包装材料和施工人员生活垃圾。建筑垃圾和废包装材料基本属于无害废物，回收利用后剩余部分及时清运至专门的垃圾堆放场地，统一外运处置；生活垃圾集中后由环卫部门负责清运。预计项目施工固废对环境影响较小。

1.

2.2.2项目运营期

1、大气污染源、污染物及其控制方案拟建项目投产后，主要大气污染源包括天然气燃烧产生的废气、淬火工序油雾、回火工序油雾、抛丸工序含尘废气、磨簧工序含尘废气和喷粉工序含尘废气。

(1)天然气燃烧废气项目竣工后，共有各类回火炉6台、烘干炉2台、固化炉2台以及若干台热水炉，均以天然气为燃料，产生废气约

8.596万m。各炉窑产生的废气均通过高5m的排气筒排放，其中含有SO2和NO_，排放浓度分别为_____m3和350m3，排放量分别为0.040和

2.93，工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-996)中未对燃气炉窑SO2排放浓度作出规定，其余污染物均可满足该标准中997年月日后建设项目金属热处理炉污染物排放限值要求。

(2)淬火工序油雾项目部分工件淬火采用油淬火工艺，生产过程中需消耗淬火油700k，其中约0%成为油雾挥发，其余附着在工件表面带离。工序产生的油雾经风量为7000m的风机抽出，通过高5m的排气筒外排，排放浓度为8m3，排放速率为0.056k,可以达到大气污染物综合排放标准(GB6297-996)中非甲烷总烃的二级标准要求。

(3)回火工序油雾经过油淬火处理的工件表面附着有淬火油，其中约80%滴在接油盘内，剩余20%在回火炉内受热蒸发。根据物料使用情况估算，该工序产生的油雾量约为0.306,随回火炉天然气燃烧废气经高5m的排气筒外排，排放浓度为_____m3,排放速率为0.02k,可以达到大气污染物综合排放标准(GB6297-996)中非甲烷总烃的二级标准要求。

(4)抛丸工序含尘废气项目建成后，共有各式抛丸机4台，生产过程中产生的废气含尘浓度约为400m3，统一配备风量均为5000m的布袋除尘器净化处理，处理效率可达到99%。净化后的废气分别通过高5m的排气筒外排，粉尘排放浓度30m3，排放速率0.45k，可以达到大气污染物综合排放标准(GB6297-996)二级标准要求。

(5)磨簧工序含尘废气项目有磨簧机台，配备台风量为0000m的布袋除尘器对生产中产生的含尘废气进行净化处理。废气中粉尘产生浓度为320m3，除尘器净化效率可达到99%，净化后的废气通过高5m的排气筒外排，粉尘排放浓度30m3,排放速率0.30k，可以达到大气污染物综合排放标准(GB6297-996)二级标准要求。

(6)喷粉工序含尘废气项目喷粉工序设有封闭的静电喷粉室，生产过程中未附着在工件表面的喷涂粉末不会对车间其它区域操作环境产生影响。喷粉室设有布袋除尘系统，对室内空气进行净化处理，收集到