改性沥青施工方案.doc

1.1SBS、顺序和方法

1.1.1改性沥青质量技术要求改性沥青的技术要求见表1表1SBS聚合物改性沥青的技术要求改性剂SBS分组适用气候条件试验项目寒冷取较寒区较热区炎热交ABCD针入度25C,100g,5s(0.1mm小100XXXX6040针入度指数P1（15C,25C,30C小-

1.0-0.6-0.2+0.2延度5C,5cin（cm小504XXXX3020软化点,TRB(C小455XXXX5560运动粘度135C大3闪点(C小230溶解度(%小99离析,软化点差(C)

2.5弹性恢复25C小556XXXX6570RTFOT薄膜烘箱试验(5H,163C)后残留物质量损大

1.0针入度比255XXXX6065延堵530XXXX5201

1.1.2粒料和填料质量标准

(1)粗集料：粗集料备料时，沥青混凝土上面层必须采用符合要求的玄武岩或辉绿岩，中面层可采用石灰岩等碱性石料，粒径应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录C表C.6的规格尺寸,其质量应符合本项目招标文件项目专用本第五篇技术规范表309-2的要求。

(2)细集料：细集料应采用加工粗集料所得之粒径小于

4.75的石屑和机制砂。细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，各项指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录C表C.10之要求,其质量应符合本项目招标文件项目专用本第五篇技术规范表309-3的要求。

(3)填料：填料可采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录C表C.12之要求。或采用PO

2.5普硅水泥，质量应符合国家标准GB175-1999之要求。禁止使用回收粉尘作填料。

(4)沥青：集质沥青标号为AH-70号重交通道路石油沥青，各项指标应符合本项目招标文件项目专用本第五篇技术规范表308-7的要求。

(5)改性剂：使用的SBS沥青改性剂，其各项性能指标应符合表

XXX聚合物改性沥青的技术要求。

1.1.3沥青改性方法采用混融法现场加工改性。

1.1.4现场加工改性沥青的设备使用北京国创LG-13炼磨式移动式沥青改性设备。该设备由一套改性加工设备和一台成品贮存罐车组成。生产能力为13。沥青改性加工设备由沥青外掺剂供给系统、炼磨搅拌系统、加热保温系统、控制系统、称重计量系统、液压站等组成。

1.1.5改性沥青制备工艺流程其工艺流程图如下

1.1.6改性沥青的制备成套设备安装完工后，先进单机调试，尔后进行联合调试。调试成功后进行正式生产。改性主要工艺如下：(1)将流体基质沥青加热至165170后，泵入融胀搅拌罐。

(2)在基质沥青中加入SBS改性剂。

(3)开启搅拌电机，使基质沥青和改性剂在高温、高压和搅拌条件下实现融胀。

(4)开启阀门使融胀体流进高速剪切胶体磨，经高速剪切、挤压、炼磨后重新流回搅拌罐，经多次循环后实现充分均匀分散、磨细。

(5)开启阀门，将均匀分散胶体注入继续发育搅拌罐，使之在高温和搅拌的环境下继续发育，继续发育时间应在30分钟以上。续发育后的改性沥青直接泵至改性沥青成品贮存罐车保温待用，并不间断的搅拌。贮存时间小24小时，当天加工的改性沥青，必须当天用完。

1.1.7改性沥青混合料生产工艺

1.1.7.1改性沥青混合料的组成设计

1.7.1.1目标配合比设计阶段

(1)确定各矿料的组成比例。分别对使用的矿料进行筛分，用图解法、数算法确定各矿料的用量。

(2)确定最佳油石比用上述确定的矿料级成和规范推荐的沥青用量，按0.5%的间隔变化，取5个不同的沥青用量，用小型电动拌和机拌和试验用沥青混合料。制作马歇尔试件，进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值等物理力学性质；计算孔隙率，沥青饱和度，矿料间隙率等，确定最佳油石比，选择沥青用量范围。

(3)混合料配合比设计要点AK-13A上面层抗滑层重点考虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾封水性。要求压实后表面粗糙，密实。粗集料互相“嵌挤”。设计配合比时，粗集料尽可能走上限，细集料走下限，形成“S”型合成级配曲线。这样合成的混合料高温稳定性好。

1.7.1.2生产配合比设计阶段本合同段拟使用的拌和机为间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量+0.3%等三个沥青用量进行试生产，取样制备马歇尔试件，确定生产配合比的最佳沥青用量。综合考虑，决定生产配合比。

1.7.1.3试验段施工和生产配合比的验证生产配合比的验证分试拌及试铺两个阶段。主要通过试拌及试铺确定如下数据。

(1)热拌沥青混合料的松铺系数。

(2)热拌沥青混合料的压实顺序，压实遍数，压实机具的组合

(3)通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量，时间，生产能力和温度等参数

(4)通过试铺确定摊铺机的行走速度，人工配合，自动找平的控制方式等。

(5)试铺结束后，立即按规定检测频率的2-3倍进行检验，并将成果及时报监理工程师批准后，方可进入正式生产。

1.1.7.2改性沥青混合料的拌和1.

1.7.2.1热拌混合料生产工艺流程后台配料皮带输送集料干燥加热热集料筛分分组贮存热集料矿粉自动投放热集料预拌均匀喷热改性沥青拌和均匀改性热沥青混合料储存

1.7.2.2拌和温度控制改性沥青混合料生产温度控制见表2表2SBS改性沥青混合料施工温度改性沥青加热温度165170矿料温度190200混合料出厂温度正常范围175-185超过185废弃

1.7.2.3混合料的拌和质量控制

(1)拌和时间宜为3050s，拌合时，适当延长干拌时间和湿拌时间，干拌时间和湿拌时间均比普通沥青混凝土延长5秒钟。其中干拌时间不得少于5s。

(2)均匀一致，无花白料、无结团成块成严重的粗细料分离现象。

(3)拌和料厂设专人检测混合料的质量，温度外观等，不符合要求的混合料不得出厂。

(4)改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因拌制好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品仓短时间储存。贮存时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10,且不得发生结合料老化，滴漏以及粗细集料颗粒离析。

1.1.7.3改性沥青混合料的运输

(1)沥青混合料采用1518吨自卸汽车运输，为保证摊铺机的连续性，摊铺机前有35辆装载热料车处等候工况。

(2)改性沥青混合料的粘性大，运输时为防止沥青与车厢粘结,车厢应清扫干净，车厢侧板与底板可涂一层油水比为1:3的混合液，但应防止余液在车厢底部积聚。

(3)运料车装料时，为防止混合料成堆造成粒料离析，前后移动运料车改变落料点来消除粗细料的离析现象。装一车料最少移动三次车位。

(4)运料车应采用蓬布覆盖，以保温，防污染。

1.1.8改性沥青混合料摊铺、碾压机械组合改性沥青摊铺碾压现场机械组合见表3。表3改性沥青摊铺碾压现场机械组合表序号设备名号数量关键性能用途1履带式摊铺UPER2履带式、自动找平摊铺2摊铺机机位前热料自卸汽车351518t、自卸机位前等待3双驱双钢轮压路D1303轮宽2130、1315t联机并行初压4胶轮压路1603D316-26t联机并行复压5双钢轮压路C212XXXX1012t联机并行终压6基准装LWKNO_2非接触式数据采集

1.1.9改性沥青混合料摊铺工艺方法

1.1.9.1摊铺标高和层厚控制与普通沥青混凝土摊铺层的方法基本相同。

1.1.9.2摊铺工艺方法

(1)摊铺机就位，安装调整好熨平板，空机运转调试。

(2)受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。

(3)摊铺机受料斗前布置二人用吹风机将待摊铺地段尘土吹净。

(4)摊铺机预热10分钟后，熨平板温度接近混合料温度时开始受料。为保证摊铺连续不中断，摊铺机机位前保持有35辆待卸混合料车。

(5)受料时热料车倒车就位，车厢后挡板与受料斗保持2030cm距离，并不得撞击摊铺机。

(6)摊铺机受料斗触及到车厢后挡板后，开启液压油缸后倾卸料；受料时汽车挂空挡靠摊铺机推动，卸料结束后空车迅速离开，下一辆等待车就位卸料。

(7)待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到送料槽高度的以上时，以试验段施工确定的摊铺速度前进，匀速、连续地进行摊铺作业。

(8)当摊铺完成510m后，及时检查已完成地段的平整度，松铺厚度并调整摊铺机。

(9)摊铺完成1020m后，用水准仪在选定的桩号测量摊铺后的高程，横坡度。

1.1.10改性沥青混合料的碾压

10.1改性沥青混合料的碾压原则SBS改性沥青混合料与常规的热拌沥青混合料稍有不同，宜采用紧跟、并行、快压、高温的碾压原则。

10.2碾压温度控制和机械组合碾压温度的范围以及温度控制比常规热拌沥青混合料的碾压温度要求更为严格。SBS改性沥青混合料初压的起始温度要控制在150以上，并应立即完成初压工作，而且终压温度不得小于120。温度控制值见表4。表4改性沥青混合料压实遍数、速度及温度参考值项目压实程序机型压实遍数碾压速度K压实温度初压DD-1301

2.XXX复压W1603D

2.

4.XXX终压CC21（静压）

2.

3.010改性沥青混合料的压实成型的机械组合见表3改性沥青摊铺碾压现场机械组合表

10.3沥青混合料碾压工艺要点

10.

3.1初压采用3台英格索兰DD-130双驱动钢轮压路机并行碾压两遍，第一遍慢速静压，第二遍快速振压。如在碾压时出现推移，可待温度稍低再压；碾压过程中沥青混合料有粘轮现象时，可开启自动喷水装置向钢轮喷洒少量水。

10.

3.2复压采用3台胶轮振动压路机并行振压23遍，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。

10.

3.3终压采用两台CC21双钢轮压路机静压12遍收光。

10.4改性沥青混合料接缝的处理接缝施工同普通沥青混凝土施工。

1.1.11SBS改性沥青混合料施工质量控制要点

(1)SBS沥青混合料施工温度控制十分关键。基质沥青的加热温度、改性沥青成品温度、混合料拌和温度到场温度和储存温度等必须实时在线检验。SBS改性沥青混合料的施工温度按下表5的要求进行控制。环境气温低于10时停止施工。表5SBS改性沥青混合料施工温度基质沥青加热温度160165改性沥青加热温度165170矿料温度190200混合料出厂温度正常范围175-185超过185废弃混合料运输现场温度不低于165摊铺温度正常施工不低于160低温施工不低于165170碾压温度正常施工不低于150低温施工不低于160碾压终了温度不低于1

(2)矿料级配：对拌和楼，现场试验人员要核对各个热料仓的材料质量、集料温度、混合料总质量，随机计算矿料级配并与标准生产配合比对照，以达到规范要求的级配要求。

(3)沥青用量（油石比）：要求油石比误差不能超过0.2%

(4)马歇尔试验：工地实验室及时检测混合料试件密度、空隙系、矿料间隙率、沥青饱和度四大指标，同时检测稳定度和流值。

(5)碾压：采用紧跟、并行、快压、高温的碾压原。摊铺后及时碾压，复压、终压越早越好。

(6)则在拌和温度保证的前提下，尽量减少运输时间，加强覆盖，降低温度损失。

(7)压实度控制：采用压实度与空隙率双向指标控制压实效果。要求压实度97%、空隙率4%。

1.1.12开放交通SBS改性沥青混合料路面施工结束后应在温度下降到60以下，方可开放交通，如急需开放应配备洒水车及时洒水冷却。