氯碱工艺介质对设备的腐蚀侵害及防护措施

氯碱工艺介质对设备的腐蚀侵害及防护措施氯碱行业生产过程中的工艺介质及产品（例如NaOH湿CI

2、饱和盐水、HCI、H2SO4等）均具有极强的腐蚀性。腐蚀不仅给设备和管道带来危害，而且还会严重危害员工的身心健康，污染环境，危及安全生产，造成各类事故。因此，要从根本上解决腐蚀造成的损失和危害，确保安全生产。

一、NaOH勺腐蚀及防护措施

XXX的腐蚀分析NaOH是氯碱生产中腐蚀性较强的介质。在常温下，质量浓度w30%（,简称浓度，下同）的稀碱液可使钢铁表面生成不溶性钝化膜，而使其有良好的耐蚀性。但是，钢铁的耐蚀性能随碱液的浓度和温度的升高而降低。当碱液浓度gt;30%时，则钝化膜的保护性能随浓度的升高而降低，如果温度也同时升高（gt;80C），则普通钢铁就会受到严重的腐蚀侵害。NaOH对钢铁设备的腐蚀侵害形成有两种，即均匀腐蚀和局部腐蚀，其有多种原因引起的局部腐蚀是主要的，它容易造成设备的突然破坏，危害极大。钢铁受高温、浓碱腐蚀后会发脆，如果同时有应力（外加应力或残余应力）作用，则会产生不同程度的应力腐蚀，于是将加速材料的破坏，这种现象一般称“碱脆”。据资料介绍：5H%的NaOH，温度低于82C时不发生“碱脆”，而50%勺NaOHfc52C时就发生“碱脆”。“碱脆”可使设备焊缝两边加热区出现裂缝，造成漏碱，一经漏碱，难以补焊。

2.防护措施NaOH生产系统应根据碱液的浓度和温度选用合适的材料。NaOH浓度在303%温度在8595C，属于应力腐蚀环境，因此该系统的非标设备和管道最好选用超低碳奥氏体不锈钢，一般可选00Cr8Ni

10、0Cr8Ni

9、00Cr7Ni4Mo2；NaOH浓度在303%温度lt;50C时可选用0Cr8Ni

9、0Cr8NiTi、0Cr8Ni9Ti；NaOH浓度gt;50%、温度gt;85C时可选用Ni材料等。该系统也可选用非金属材料，如聚丙烯（PPH、氯化聚氯乙烯（CPV）玻璃钢增强的聚氯乙烯（FRVC等，但缺点是寿命短、可靠性差。为防止钢铁设备发生“碱脆”，应采用合理的结构设计和制造工艺，在严格控制材料质量的同时必须提高制造质量，焊后进行适当的热处理（如低碳和低合金钢，采用600650C退火处理），严格焊缝检测，消除外界应力和残余应力。

二、湿Cl2的腐蚀及防护措施电解槽阳极产生的CI2,为水蒸气所饱和，称湿CI2。湿CI2中常夹杂有HCI和HCIO,全使许多金属材料迅速被腐蚀，当CI2中含水lt;

1.5_0-4（称干燥CI2）时，对普通结构材料腐蚀极微，因此对接触湿CI2的设备及管道材料应予以重视。

2.防护措施于湿CI2几乎对所有金属都能腐蚀，其中只有Ti材料耐蚀，这是因为湿CI2是氧化性介质，使Ti表面一成一层耐蚀的氧化膜。在常温下，耐湿CI2腐蚀的材料多采用非金属材料，如钢衬橡胶（SRL、聚偏二氟乙烯（PVDF、CPVC钢衬聚四氟乙烯（STFE、FRVC玻璃钢（FRP等，它们主要做设备和管道的衬里和整体材料。湿CI2对钢铁的腐蚀最严重，所以不能直接使用。干燥CI2不腐蚀钢铁，但腐蚀Ti材，所以可以用钢铁制造输送干燥CI2的压缩机和