起重机发生事故的原因及检查确认制度

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全

(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；

(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。2.设备管理与维修存在隐患

(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；

(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；

(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。3.违反操作规程

(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；

(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；

(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；

(4)在起吊物体上载人；

(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；

(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。起重设备安全检查确认制度

一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作