冬季混凝土工程施工措施探讨

1、混凝土冬季施工的基本要求：1.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。1.2为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。1.3模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。1.4未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制2.1拌和站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。为此我们特制定了朝黑七标拌和站管理制度。2.2加强对料仓的管理，现场质检员定期检查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。2.3为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，采用.O42.5水泥，水灰比0.6,并加入早强剂。另外将配合比中的用水量降至最低限度.办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。2.4砂石骨料用彩条布覆盖防止风霜和雨雪并具有保温作用，同时搭建暖棚对砂进行加热保温，严防砂料出现冻块。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上。2.5对拌合用水进行加热，具体做法是采用两个加热水箱依次进行两次增温，并建立水温控制台帐，随时监控水温。一般控制在50oC左右，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快。此法工艺简单，施工费用不多，比较适用。2.6水的加热温度不宜高于60。拌和时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。2.7混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。2.8严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2.9砼拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30。2.10确保混凝土拌合物的出机温度不低于10,入模温度不得低于5。

3、混凝土的运输和浇筑3.1正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间,混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失,并对砼罐车进行包裹。3.2砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3.3尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。3.4混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。3.5搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度，在任何情况下砼入模温度均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2。模板内不得有杂物，不浇水。3.6砼浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层塑料布，严防砼水分外移。3.7现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据根据相关规范的规定

4、混凝土的养护（主要针对传力拄的养护）采用暖棚法和掺加防冻剂法养护4.1在传力拄周围用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。4.2采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。4.3暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。4.4暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

5、混凝土拆模5.1冬季砼拆模强度应满足以下要求：满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。5.1.1正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到2.5Ma以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在砼强度达到砼设计强度的70时方可拆模。5.2砼与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。

6、冬季施工砼质量检查6.1冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。6.1.1在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。6.1.2冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。

7、砼冬季施工的质量通病以及预防措施7.1钢筋的锈蚀与砼裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的XX性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：7.

1.1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。7.

1.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。7.

1.3、控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。7.2结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：

7.2.1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

7.2.2、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。7.3表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：7.3.1严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。7.4结晶腐蚀-砼表面返霜砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。预防措施：

7.4.1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5-7%）。

7.4.2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

7.4.3、砼浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防砼水分外移。混凝土冬季施工注意以上几点才能确保工程质量，创造效益。以上就是我在朝黑项目冬季施工中的一点体会，其实冬季混凝土施工最应该注意的还是混凝土温度的测定和控制。对拌和用水以及砼的出料温度，我们至少每2h就测量一次。确保低温下混凝土的强度，从而保证冬季混凝土工程的质量。