超高层住宅楼钢筋工程施工方案

一、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井等超深部分承台钢筋-其余承台钢筋-底板下皮钢筋-底板上皮钢筋-柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋-框架梁、暗梁、连系梁等钢筋-顶板钢筋。

二、基础钢筋连接方法底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，18以上的钢筋采用电弧焊连接，18以下钢筋采用绑扎连接。地下室外墙、柱钢筋直径14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎连接。边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距5D且100同截面搭接或焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过50%。边缘构件为端柱Y（G）DZ时，应符合框架柱的有关构造要求。地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。

三、钢筋绑扎操作工艺钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。钢筋加工流水作业系统图：承台、底板钢筋：

1、承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

2、绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

3、底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

4、下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。柱钢筋：

1、柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

2、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

3、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

4、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。墙板钢筋：地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

1、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。

2、墙板钢筋绑扎操作工艺墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁钢筋：梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。顶板钢筋：顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整