泵送砼技术措施方案

一、泵送砼供应要求：

1、泵送砼的供应，应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的要求。并应根据本工程施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度、确保连续均匀供料。

2、泵送砼采用商品砼、符合国家现行标准预拌砼的有关规定。

3、泵送砼的交货检验，应在交货地点（施工现场），按国家现行标准（预料砼）的有关规定，进行交货检验。

二、泵送砼的拌制要求：

1、泵送砼的搅拌站，应符合国家现行标准砼搅拌站技术条件的有关规定。

2、砼各种材料的质量符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

3、拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌砼的有关规定。

4、砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求。

5、泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌砼的有关规定执行。

6、每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

三、泵送砼的运送要求：

1、泵送砼采用搅拌运输车运送。

2、砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量。配管情况和作业效率按下式计算：Q1=Qmn_a1n式中：Q1每方砼泵的实际平均输出量（m3/n）Qmn_-每台砼泵的最大输出量（m3/n）a1-配管条件系数，可取0.80.9n-作业效率。根据砼搅拌运输车向砼泵供料的间断时间，拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.50.

7.3、当砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)式中：N1-砼搅拌运输车台数Q1-每台砼泵的实际平均输出量（m3/n），按上公式Q1计算。V1-每台砼搅拌运输车容量（m3）S0-砼搅拌料运输车平均行车速度（n）L1-砼搅拌运输车往返距离（）T1-每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）

4、砼搅拌运输车的现场行驶道路、应设置循环车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明、危险区域应设警戒标志。

5、砼搅拌运输车装料前，必须将料筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。

6、砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。

7、泵送砼运送延续时间：砼强度C30，气温25时120min；气温25时延续时间90min。砼强度C30气温25时90min，气温25时延续时间60min。但不得超出初凝时间的1/2。砼出击温度2535时砼运输延续时间5060min，525时砼运输延续时间6090min。

8、砼搅拌运输车给砼泵喂料前，中、高速旋转拌筒使砼拌和均匀。

9、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。

10、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。

11、上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

12、砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料入泵造成堵塞。严禁将质量不符合泵送要求的砼如泵。

二、砼泵送设备及管道的选择与布置。

1、砼泵的造型根据本工程砼特点、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定选用砼地泵。

2、砼泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水实施和供水、供电方便、在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

3、砼输送管根据本工程和施工场地特点，砼浇筑方案进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应得保证安全施工，便于清洗管道。

4、在同一条管线中应采用相同管径的砼输送管，同时采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直。

5、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m,在砼泵机V型管出料口3-6m处的输送管根部应设置载止阀，以防砼拌合物返流。

6、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管。如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

7、砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用支架、应垫固定。

8、垂直固定在柱或楼板顶留孔处均应固定，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点。

9、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。

10、炎热季节施工宜用湿罩布，湿草袋等遮盖砼输送管。

11、当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管当面布置水平管，砼拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，宜用直径大的砼输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。

12、当输送高度超过砼泵的最大输距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。

三、配置布料设备的要求：

1、根据本工程结构特点，施工工艺采用布料机，根据结构平面尺寸，配管情况和布料杆长度能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

2、布料设备应设牢固稳定。

四、砼的泵送

1、模板设计和保护：设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度，刚度和稳定性。

2、模板的最大侧压力，可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。

3、布料设备不得碰撞或直接搁置在拱板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

4、钢筋骨架的保护，手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

5、结构的水平钢筋骨架（网）应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重安节点宜采取加固措施。

6、浇筑砼时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

7、砼泵送施工时，应规定联络信号和配合通讯设备先进行砼泵送，搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

8、冬季进行砼泵送施工时，应采取适当的保温措施。

9、砼泵送施工现场应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

10、砼泵送的安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制定专门操作要点。

11、砼泵的操作人员必须经专门培训合格后，访客上岗独立操作。

12、砼泵时，砼泵的支腿应安全伸出，并插好安全销。

13、砼泵与输送管联通后，应按所有砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

14、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料布，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。

15、砼泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，泵送与砼内除粗骨料处的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

16、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

17、砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

18、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

19、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

20、在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

1、砼泵送工程中，不得拆下的输送管内的砼撇落在未浇筑的地方。

2、当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木高支、出输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

3、砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。

4、当砼泵送出现非堵塞性中断时，砼泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输砼时，可进行慢速间歇泵送。

5、固定或砼泵，可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。

6、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。

7、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

五、泵送砼的浇筑

1、根据本工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，由于场地狭窄，先计划好砼浇筑区域。砼的浇筑应符合国家现行标准砼结构施工及验收规范的有关规定。

2、当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。

4、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

5、砼的布料方法，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

6、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

7、砼浇筑分层厚度，宜为300-500mm.当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

8、振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔2030min后，进行第二次复振。

9、对于有予留洞，预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

10、水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两边以上，以防止产生收缩裂缝。