水泥厂宿舍、食堂模板施工方案培训资料

【精编版】四川资中西南水泥有限公司职工宿舍、食堂综合楼建设项目模板施工方案泸州市XX公司第八分公司第一节、工程概况

一、工程概况

二、施工要求

三、技术保证条件4第二节、编制依据5第三节、材料与设备计划6第四节、施工工艺技术

一、技术参数

二、工艺流程10

三、施工方法

1四、检查验收18第五节、施工安全保证措施20

一、组织保障20

二、技术措施

1三、监测监控24第六节、劳动力计划2

一、专职安全生产管理人员2

二、所需劳动力安排2627。第七节、计算书27【计算书】第一节、工程概况

一、工程概况四川资中西南水泥有限公司职工宿舍、食堂综合楼工程，位于资中县兴隆XX本公司厂区内，总建筑面积于m2,工程内容为：员工食堂和员工宿舍，地上四层。工程基本情况工程名称四川资中西南水泥有限公司职工宿舍、食堂综合楼工程工程地点资中县四川资中西南水泥有限公司厂区内周边环境周边为厂房和设备房建筑面积（m2）于m2建筑高度（m）18.3m（最高高度）基础形式独立基础主体结构框架抗震等级二级抗震设防烈度7度地上层数地上4层（最多层数）地下层数0楼层层高（m）一层4.5米标准层3.6米支模层结构情况支模所在层地上四层脚手架挂密目安全网有最大板跨（m）4_4.5普通板跨（m）2.1_4最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500_500普通柱截面尺寸（mm）500_500最大梁跨（m）7.9普通梁跨（m）3.5最大梁断面尺寸（mm）300_600普通梁断面尺寸（mm）250_500各责任主体名称建设单位四川资中西南水泥有限公司设计单位西南华西建筑设计院有限公司施工单位泸州市XX公司监理单位江苏XX公司项目经理龚XX总监理工程师华建春技术负责人吴XX专业监理工程师王XX主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质于87号）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。

二、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案第二节、编制依据木结构设计规范GB50005-于建筑结构荷载规范GB50009-于混凝土结构设计规范GB50010-于混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-于建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-于施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-于建筑施工模板安全技术规范JGJ162-于JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质于87号文本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划

一、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用伊8与.5以上的钢管

(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-于的规定；序号项目允许偏差A(mm)检查工具焊接钢管尺寸(mm)外径-0.51壁厚-0.5游标卡尺外径-0.5壁厚-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-于的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-于的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲5钢卷尺L1.5b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲K6.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)53)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200

20、ZG230-450、ZG270-50解口ZG310-570钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%;2)板材和规格材，不应大20%;3)受拉构件的连接板，不应大于18%;4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术

一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高（mm）3.900柱箍间距（mm）500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长（mm）500对拉螺栓布置方式均分混凝土柱短边边长（mm）500柱长边对拉螺栓间距（mm）500柱短边对拉螺栓间距（mm）500面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材料覆面木胶合板小梁材质规格（mm）根据梁截面大小柱箍材料钢管柱箍材质规格（mm）48_3.5【板模板（扣件式）】水,t堂4s1f】混凝土板厚（mm）120模板支架高度（m）4.38（最高）板长（m）4.3板宽（m）3.8立柱型号（mm）48_3.5立杆纵距（mm）1200立杆横距（mm）1200水平拉杆步距（mm）1500立柱距混凝土板短边（mm）150立柱距混凝土板长边（mm）150面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15两端各悬挑长（mm）150、150主梁材质钢管主梁材质规格（mm）48_3.5主梁布置方式平行楼板长边【普通梁模板（扣件式）1新浇混凝土梁计算跨度（m）7.1结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）250_500梁侧楼板厚度（mm）120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm）48_3.5梁跨度方向立柱间距（mm）1200梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）1200梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）400,800梁底支撑小梁材料方木梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）100面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm）48_3.5水,t堂4s16f】

二、工艺流程柱：搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立柱子片模-安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置-全面检查校正-群体固定办预检。墙：单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查-安装门窗口模板-安装第一步模板（两侧）-安装内楞-调整模板平直-安装第二步至顶部两侧模板-安装内楞调平直安装穿墙螺栓-安装外楞-加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查-安装门窗口模板-一侧墙模吊装就位-安装斜撑-插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接。板：搭支架-测水平-摆主梁-调整楼板模标高及起拱-铺模板-清理、刷油-检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核-搭支模架-调整托梁摆主梁-安放梁底模并固定-梁底起拱-扎梁筋-安侧模-侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）-复核梁模尺寸、标高、位置-与相邻模板连周。

三、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支【精编版】经有关部门对钢模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

3、浇筑碎时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和砂供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

5、一般规定

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%3%。

(7)拼装高度为2m以上的竖向