水泥搅拌桩技术总结word版

中XX公司工程名称：外环路（清昌大道XX至融宽环XX）道路工程编制人：主管：编制单位：中交福清二期工程项目总经理部第一分部编制日期：1引言12工程概况及特点

1.21工程概况

1.2.11工程规模、结构形式及主要尺度

1.2.12主要工程量

1.22自然条件

1.2.21水文情况

1.2.22工程地质情况

2.2.23气象情况

3.

2.24地震情况

3.

2.25周边形式及相关建筑

3.23工程特点及难点

3.

2.31工程特点

3.

2.32工程难点43施工总体安排44施工总体平面布置45主要分项工程及特殊工序的施工方法

5.51工艺流程

5.52施工方法及重点技术措施

5.

5.21施工方法

5.

5.22重点技术措施

7.53施工中出现的问题及处理方法76结语81引言外环路（清昌大道XX至融宽环XX）道路工程，可与沈海高速相接；东可通往福清XX；通过沿途的多条被交道路可分别通往福清市中心城区，往东通往东部新城及元洪新城，是进出福清市XX的一条快速通道。本工程计划开工日期8月1日，实际开工日期年10月9日。计划竣工日期20XX年12月31日。2工程概况及特点

2.1工程概况

2.1.1工程规模、结构形式及主要尺度本工程道路等级为城市主干路，红线宽度为55ML全长1.0KM,双向六车道，设计速度为60K。本标段主要采用水泥搅拌桩软基处理方式，结合特殊路基处理方式为辅助的处理方式。本标段从K0 00OK0 175段为非软基段，K0 175K1 000段为软基段落，采用软基处理方式为水泥搅拌桩形式。水泥搅拌桩设计工艺为二搅一喷，桩头一米加固。水泥采用锦城牌P.O

4.25袋装水泥。桩机选择SJBII深层搅拌桩机，双搅拌钻头。桩长6.5M12M桩径500MM桩间距

1.5M。

2.1.2主要工程量原设计图纸水泥搅拌桩共计28700根，累计268229米。经过图纸会审，水泥搅拌桩工程量变更为29474根，273647米。

2.2自然条件

2.2.1水文情况拟建道路位龙江入海口，龙江为淡水河，受一定的潮汐影响（大潮时海水倒灌），但拟建道路可不考虑海水影响。沿线地表水主要分布在鱼、虾塘中，地下水与之成互补关系。沿线未发现其他地表水系的分布。

2.2.2工程地质情况拟建涵洞地质主要由素填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、细砂、卵石、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩等组成。岩层分布表:序号上1上名称描述层厚（M）土石类别1杂填土密实度及均匀性较差，未经压密压实处理不宜作为路基持力层。0.

5.250松土2耕植土工程力学强度较低，压缩性较高，密实度及均匀性较差，具有F湿陷性。0.

5.11松土3粉质粘土灰黄色，可塑状为主，局部软塑，成分以粉、粘粒为主，干强度中等，韧性中等，切面光滑，摇震无反应。0.

5.350普通土4淤泥灰色、青灰色，流塑，成份主要由粘、粉粒组成，含少量有机质及少量贝壳，具腥臭味，切面光滑，韧性好，干强度高，无摇振反应。欠故结土，力学强度低。

1.811松土5粉质粘土成分以粉、粘粒为主，干强度中等，韧性中等，力学强度一般0.

7.25普通土6细砂灰黄色，经水流分选主要表现为细砂，局部为中砂、粗砂，松散状，具中高压缩性，工程性能一般。0.

7.340松土7卵石浅黄、黄色，稍密中密状，

1.1.77硬土饱和。母岩成份主要为石英岩、砂岩，呈次圆状、圆状

2.2.3气象情况项目所在区域属于亚热带季风性湿润气候，暖热湿润，雨量充沛,年降水量1560毫米，降雨通常年份集中在49月，下半年(受台风影响除外)则逐月减少。历年平均气温21C,极端最高气温40.9C,极端最低气温

2.1C,月平均气温

2.87C,最冷月平均气温

1.27C。无霜期达330天以上，于日照小时。历年平均相对湿度79%夏季盛行东南风及东南偏东风，冬季大多东北偏东风。

2.2.4地震情况抗震设防烈度卯度，设计基本地震加速度为0.10G,抗震设防类型为标准设防类。

2.2.5周边形式及相关建筑本工程水泥搅拌桩施工区域存在10KV高压电线，由西向东走向。桩基施工时需保持10M的安全施工范围。

2.3工程特点及难点

2.3.1工程特点

（1）柴油发电机发电工程前期施工未安装变压器，需自行采用柴油发电机进行供电。施工时需注意对发电机的安全防护。并时刻注意柴油的供应是否充足。需做好发电机现场签证工作。

(2)施工作业面有限水泥搅拌桩工程前期施工，边征地边施工，施工作业面有限,桩机施工不能连续，无法形成全断面施工。

2.3.2工程难点

（1）靠近高压电线本工程施工时临近10KV高压电线，施工前应标记处安全施工范围。并将钻杆杆架与桩机平台焊成三角力矩，防止钻杆倾倒，造成安全事故。

(2)交叉口处施工本工程交叉口区域亦需要打设水泥搅拌桩，但高压电线架设高度低于钻杆高度，施工该段区域时需频繁拆卸桩机，放平后移至该区域施工。3施工总体安排工程刚开工，进场两台水泥搅拌桩机，分别K0 580处往小桩号施工，K0 881往大桩号施工，后期根据征地拆迁情况及工程进度要求增加水泥搅拌桩机。搅拌桩机日工作量为700米，20XX年10月9日正式开始施工，20XX年6月26日完成水泥搅拌桩施工。4施工总体平面布置本工程安装两台变压器分别K0 480左侧(250V)、K0 880左侧(315V)。三台搅拌桩分别布置道路起、中、末。具体施工现场布如下图所示：施工总体平面布置图5主要分项工程及特殊工序的施工方法

5.1工艺流程施工工艺流程图

5.2施工方法及重点技术措施

1.2.1施工方法

（1）施工准备施工场地进行了平整，并且清除了桩位处地面上的障碍物。由于试桩位置地势平缓，将施工所用材料布置地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，防止水损坏施工机具和污染材料，保证水泥搅拌桩的施工质量。

(2)测量放样施工前，根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。在施工现场不易碾压的位置引出主要控制点，用混凝土固定保留。测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。33）桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，根据所放桩位进行桩机就位，控制桩机的中线偏位及垂直度。44）冲水润滑输送泥浆之前，先行用清水进行泵送，润滑输浆管，防止泥浆输送过程中泥浆管道堵塞。（5）泥浆拌制深层搅拌桩下钻前，进行泥浆的拌制，拌制配合比为0.65，泥浆比重为1.767。拌制时先加一定剂量的水，然后投放500KG水泥（10包），再加水至已标定的刻度。（6）切土下沉将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。（7）搅拌喷浆提升从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面50CM。（8）二次喷浆下沉及提升重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。（9）桩头加固两组叶片同时正反向旋转，沿导向架向下切土，同时开启送浆泵边旋转切土边下沉，下沉

1.0M以后送浆泵，两组叶片同时正反向旋转边搅拌水泥土边提升至地表，完成单桩施工。

5.

2.2重点技术措施

（1）排水措施根据工程特点，原地面清表时需清出

1.5%路面横坡，故桩机就位时，需根据路面横坡情况，调整桩机垂直度。桩机移机用方木进行置垫，调整桩机垂直度。并于桩机上悬挂铅垂线用于控制桩身垂直度。避免搅拌桩施工时发生垂直度超过5%

(2)泥浆拌制根据施工配合比，施工前，试验室进行现场投放剂量调配，以投放10包袋装水泥(500KG)为标准。逐步加水，待泥浆比重达到设计数值

1.767M3后浆桶中标出刻度。后续施工中，以此为标杆进行水泥浆的拌制。投料过程中可适当先注一定量的水，避免水泥挥洒浪费。

(3)提升喷浆为防止喷浆口堵塞，提升时除喷射剩余泥浆外，可适当喷射一定泥浆，防止喷浆头堵塞。此时可适当加快钻头提升速度，达到控制成品及提高施工进度的目的。

5.3施工中出现的问题及处理方法问题发生原因处理办法预搅下沉困难遇大块石或树根等障碍物

1、调局电压

2、适理冲水下沉，打通后进行补桩工作，强度达到设计要求.搅拌机到预定深度但电流土质太粘，搅拌机自重不够适当提升，利用加速度搅拌下沉喷浆提升未到设计顶面标高，集料头中浆液已排空

1、后台投料不准

2、灰浆泉磨损漏浆

1、后台投料时进行不间断投料，即将上浆桶料投放至卜浆桶后即刻开始上浆桶拌料。

2、检修灰浆泵，定期进行维修喷浆提升到设计顶面标高，集料桶中剩浆过多后台未经过充分搅拌便开始输浆泥浆必须搅拌3分钟以上方可进行投料施工中出现偏斜、斜桩原始地面不平整桩身较长施工人员疏忽，未能及时调平机台

1、进行场地平整

2、加强现场施工人员管理并做好现场监督工作泥浆浪费桩机的位置有时因作业面的缘由与泥浆池有一定的距离，在控制喷浆与停浆的时间点上无法做到A时间，故导致泥浆向周围喷洒，导致浪费加强操作人员意识，改善浪费现象发生6结语通过对水泥搅拌桩施工不断的研讨，不断的总结，不断的优化。我部不仅保证了施工质量，还提升了施工进度。日后面对类似的桩基施工，将会更加的得心应手。8